15Х11МФ
Сталь 15Х11МФ ГОСТ 5632-72
Сталь мартенситного класса
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Молибден | Ванадий | Железо | Сера | Фосфор |
Не более | ||||||||
0,12-0,19 | Не более 0,5 | Не более 0,7 | 10,0-11,5 | 0,6-0,8 | 0,25-0,40 | Осн. | 0,025 | 0,030 |
В отожженном или отпущенном состоянии число твёрдости не более 229 НВ.
Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок | Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести σТ, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
не менее | |||||
Закалка с 1030 - 1060оС, охлаждение в масле, отпуск при 700–740оС, охлаждение в масле | 690 (70) | 490 (50) | 15 | 55 | 59(6) |
Рекомендуемые режимы Термической обработки | Тем- пера- тура испы-тания, оС | Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2), (неразрушающее напряжение), за время, ч, не менее | Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч, не менее | ||||||
Закалка (нормализация) | Отпуск (старение) | ||||||||
Тем-пера-тура нагре-ва, оС | Ох-лаж-даю-щая среда | Тем-пера-тура нагре-ва, оС | Ох-лаж-даю-щая среда | 100 | 10000 | 100000 | 1000 | 100000 | |
1050 | Воздух | 740 | Воздух | 550 | - | 196 (20) | 147-167 (15-17) | - | 88(9) |
Вид термической обработки | Режим термической обработки, оС | Охлаждающая среда |
Нормализация или закалка | 1050-1100 | Воздух или масло |
Отпуск | 660-770 | Воздух |
Предел текучести σ0,2, Мпа (кгс/мм2) | Временное сопротивление σВ Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Твёрдость, НВ |
Не менее | |||||
539-656 (55-67) 588-755 (60-77) 666-784 (68-80) | 686-882 (70-90) 735-931 (75-95) 813-980 (83-100) | 15 15 13 | 50 50 40 | 58,8(6) 59(6) 39,2(4) | 217-255 229-269 255-286 |
Назначение: рабочие и направляющие лопатки паровых турбин.
Температура начала интенсивного окалинообразования – 750оС.
Рекомендуемая температура применения 550-580оС.
Срок работы – весьма длительный.
Сталь применяется как жаропрочная.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.