15Г
Сталь 15Г ГОСТ 4543-71
Группа стали – марганцовистая
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,12-0,19 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | - | - | - | - | - | - |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ac3(Arcm) | Ar1 |
735 | 863 | 840 | 685 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 163 |
Нагартованный прокат | 207 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
880 | - | Воздух | - | - | 245(25) | 410(42) | 26 | 55 | - | 25 | |
Твёрдость, НВ, не более | Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное сужение ψ, %, не менее | ||
после отпуска или обычного отжига | после сфероидизи-рующего отжига | |||
Прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности | Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности | |||
163 | 163 | - | - | - |
Состояние поставки | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2 | Временное сопротивление σв, | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ |
МПа | % | ||||
не менее | |||||
Пруток. Нормализация 880 ºС, воздух | 25 | 245 | 410 | 26 | 55 |
Режим химико-термообработки | HRCЭ поверхности |
Цементация 920-950 ºС. Закалка 810-830 ºС, вода или масло. Отпуск 180-200 ºС, воздух | 57-63 |
Цианирование 840-860 ºС. Закалка 820-840 ºС, вода или масло. Отпуск 180-200 ºС, воздух |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 |
% | |||||
Заготовки диаметром 23 мм. Нормализация 900 ºС. Закалка 890 ºС, вода, охлаждение после отпуска в масле | |||||
400 450 550 | 930 780 640 | 980 870 700 | 5 8 12 | 65 70 78 | 59 108 118 |
Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2 | Временное сопротивление σв, | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 |
МПа | % | ||||
Закалка 890 ºС, вода. Отпуск 425 ºС, масло | |||||
19 60 | 870 435 | 940 560 | 6 17 | 67 78 | 66 117 |
Закалка 890 ºС, вода. Отпуск 450 ºС, масло | |||||
19 60 | 790 415 | 870 560 | 8 17 | 67 72 | 112 118 |
Температура, ºС | Состояние поставки |
-20 | |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | |
29 | Листы толщиной до 80 мм, нормализованные и горячекатаные |
Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 1,5 | |
Прокаливаемость | |||||||
65,5 | 61,5 | 50 | 45,5 | 44,5 | 43,5 | 43,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ |
Группа | Величина деформации при холодной осадке | Способ изготовления | Состояние поставки |
50 | До 1/2 первоначальной высоты образца | Горячекатаный | Без термической обработки |
Горячекатаный и калиброванный | Термически обработанный | ||
66 | До 1/3 первоначальной высоты образца | Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности | Без термической обработки |
Горячекатаный, калиброванный, горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности | Термически обработанный | ||
66И | До 1/3 первоначальной высоты термически обработанного обточенного образца | Горячекатаный | Без термической обработки |
Назначение проката | Группа осадки | Допускаемые дефекты | |
Наименование | Максимальная глубина залегания | ||
Для изготовления калиброванного проката (без специальной отделки поверхности) | 50, 66 и 66Т | Отпечатки, рябизна | Половина допуска на размер |
Отдельные мелкие риски | 1/4 допуска на размер, но не более 0,1мм для сечений до 20мм и не более 0,2мм для сечений 20мм и выше | ||
Для изготовления горячекатаного и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката | 66И | Отпечатки, рябизна, риски, мелкие раскатанные пузыри и загрязнение | Допуск на размер |
Заменитель – сталь 20Г.
Температура ковки, ºС:
начала 1200,
конца 820.
Охлаждение на воздухе.
Свариваемость – хорошая.
Обрабатываемость резанием – при HB 163, КV т.в. спл =1,6, КV б. ст =1,6 после отжига.
Флокеночувствительность – не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Назначение: после улучшения – заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования – поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности; без термообработки – сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки.
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей
Группа стали | Цвет маркировки |
| Марганцовистая | Коричневый + синий |
Сортамент, форма размеры и предельные отклонения по размерам проката стали должны соответствовать требованиям:
прокат горячекатаный круглый – ГОСТ 2590-88;
прокат горячекатаный шестигранный – ГОСТ 2879-88;
прокат калиброванный круглый – ГОСТ 7417-75;
прокат калиброванный шестигранный – ГОСТ 8560-78;
профиль холоднотянутый шестигранный – ГОСТ 8560-78
прокат со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.