12ХН3А
Сталь 12ХН3А ГОСТ 4543-71
Группа стали – хромоникелевая и хромоникелевая с бором
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,09-0,16 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,60-0,90 | 2,75-3,15 | - | - | - | - |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ac3(Arcm) | Ar1 | Mн |
715 | 773 | 726 | 659 | 308 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 217 |
Нагартованный прокат | 269 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
860 | 760-810 | Вода или масло | 180 | Воздух или масло | 685(70) | 930(95) | 11 | 55 | 88(9) | 15 | |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | НВ |
% | ||||||
Закалка 800 ºС, масло | ||||||
200 300 400 500 600 | 1270 1130 1080 930 670 | 1370 1270 1200 1030 730 | 12 13 14 19 24 | 60 68 68 70 75 | 98 78 83 118 167 | 400 380 375 280 230 |
Температура испытания, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 |
% | |||||
Образец диаметром 28-50 мм. Отжиг 880-900 ºС. Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, 3ч | |||||
20 200 300 400 500 550 | 540 520 500 430 390 240 | 670 630 630 530 410 260 | 21 20 12 20 19 21 | 75 74 70 75 86 82 | 274 216 211 181 142 - |
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с | |||||
700 800 900 1000 1100 1200 1250 | 70 29 27 23 23 12 10 | 140 89 68 44 43 25 18 | 41 61 58 63 73 70 67 | 78 97 100 100 100 100 100 | - - - - - - - |
Сечение, мм | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | НRCЭ поверхност |
% | ||||||
Ложная цементация 910 ºС, 9 ч. Закалка 810 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, 3 ч | ||||||
10 15 20 25 | 1080 780 730 640 | 1220 980 880 830 | 13 16 16 20 | 60 65 70 70 | 157 152 165 192 | 35 32 30 28 |
Предел выносливости | Термообработка | |
σ-1, МПа | τ-1, МПа | |
382 338 382-461 441 | - 230 216-255 245 | σ0,2=680 МПа, σв=960 МПа, НВ 322 σ0,2=610 МПа, σв=730 МПа, НВ 238 σв=690 МПа, n=106 σв=910 МПа |
Температура, ºС | Термообработка | |
20 | -40 | |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | ||
127 42 | 103 14 | Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, 1 ч. HRCЭ 37 Газовая цементация 910 ºС, 3 ч. Закалка 810 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, 1 ч. HRCЭ 58 |
Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 15 | 21 | 27 | Закалка 840 ºС | |
Прокаливаемость | |||||||||||
38,5-43 | 37-43 | 35-42 | 34,5-41 | 25-40,5 | 22-38,5 | 35 | 32 | 28,5 | 26,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ | |
Количество мартенсита, % | Критический диаметр, мм | |
в воде | в масле | |
50 95 | 32-65 18-29 | 20-50 10-17 |
Заменитель – стали: 12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2Н4А, 20ХНР.
Температура ковки, ºС:
начала 1220,
конца 800.
Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм – в яме.
Свариваемость – ограниченная; способы сварки: РДС, АДС под флюсом.
Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 183-187, КV т.в. спл =1,26, КV б. ст =0,95.
Флокеночувствительность – чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – склонна.
Назначение: шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и друге цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
Полосы прокаливаемости
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей
Группа стали | Цвет маркировки |
| Хромоникелевая и хромоникелевая с бором | Желтый + черный |
Сортамент:
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,
горячекатаная круглая – ГОСТ 2590-88,
горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,
горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,
кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,
калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,
калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,
калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,
серебрянка – ГОСТ 14955-77