12ХН2

Сталь 12ХН2 ГОСТ 4543-71

Группа стали – хромоникелевая и хромоникелевая с бором

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Алюминий	Титан	Ванадий
0,09-0,16	0,17-0,37	0,30-0,60	0,60-0,90	1,50-1,90	-	-	-	-

Ac1	Ac3(Acm)	Ac3(Arcm)	Ar1	Mн
715	773	726	659	405

	Число твердости, НВ, не более
Отожженный или высокоотпущенный прокат	207
Нагартованный прокат	269

Термообработка					Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5,%	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)	Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
Закалка			Отпуск
Температура, оС		Среда охлаждения	Температура, оС	Среда охлаждения
1-й закалки или нормализации	2-й закалки
						не менее
860	760-810	Вода или масло	180	Воздух или масло	590(60)	780(80)	12	50	88(9)	15

Температура отпуска, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2	НRCЭ
			%
Нормализация. 860 ºС, воздух. Закалка 810 ºС, масло
200 300 400 500 600	830 860 890 780 590	1050 980 950 830 670	13 12 12 15 22	66 68 70 72 76	208 207 235 269 195	27 25 24 НВ 216 НВ 321

Температура испытания, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ
			%
Нормализация. 860 ºС, воздух. Закалка 810 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, воздух
100 200 300 400 500 600 700 800	510 495 485 460 370 210 97 59	600 590 580 540 410 245 120 78	21 20 20 22 23 41 73 75	74 72 74 79 81 89 - 79

Предел выносливости		Термообработка
σ-1, МПа	n	Термообработка
323	106	σв=740 МПа Закалка 820 ºС, масло. Отпуск 580 ºС

Температура, ºС			Термообработка
20	-20	-50
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
353 323 314 49	323 265 304 8	206 304 - -	Сечение 30 мм. Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 530 ºС, вода Сечение 100 мм. Место вырезки образцов – край. Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 530 ºС, вода Сечение 100 мм. Место вырезки образцов – центр. Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 530 ºС, вода Сечение 10 мм. Газовая цементация 910 ºС, 3 ч. Закалка 810 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, 1 ч

Расстояние от торца, мм								Примечание
1,5	3	4,5	6	9	12	15		Закалка 900 ºС,
Прокаливаемость								Закалка 900 ºС,
35,5	32	29	27	23	20		19	Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ

Количество мартенсита, %	Критический диаметр, мм
Количество мартенсита, %	в воде	в масле
50	40	25

Заменитель – стали: 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР.

Температура ковки, ºС:

начала 1250,

конца 800.

Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм – в мульде

Свариваемость – ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом

Обрабатываемость резанием – при HB 156-207, КV т.в. спл =0,8, КV б. ст =0,7.

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

Назначение: шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и друге цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали	Цвет маркировки
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором	Желтый + черный

Сортамент:

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,

горячекатаная круглая – ГОСТ 2590-88,

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,

горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,

кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,

калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,

калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,

калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,

серебрянка – ГОСТ 14955-77

12ХН2

Отожженный или высокоотпущенный прокат