12Х2Н4А
Сталь 12Х2Н4А ГОСТ 4543-71
Группа стали – хромоникелевая и хромоникелевая с бором
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,09-0,15 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 1,25-1,65 | 3,25-3,65 | - | - | - | - |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ac3(Arcm) | Ar1 | Mн |
745 | 800 | 675 | 625 | 438 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 269 |
Нагартованный прокат | 269 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
860 | 760-800 | Масло | 180 | Воздух или масло | 930(95) | 1130(115) | 10 | 50 | 88(9) | 15 | |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное сужение ψ % | KCU, Дж/см2 |
Закалка 900 ºС, масло | ||||
200 300 400 500 | 1240 1320 1200 1130 | 1560 1540 1320 1200 | 49 56 59 62 | 88 74 103 125 |
Температура испытания, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ |
% | ||||
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с | ||||
800 900 1000 1100 1200 1250 | 99 64 43 31 20 15 | 115 80 54 42 28 23 | 35 56 65 64 58 62 | 91 96 100 100 100 100 |
Сечение, мм | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | НRCЭ поверхност | НВ |
% | |||||||
Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, воздух | |||||||
5 15 20 25 | 1080 930 830 780 | 1270 1080 980 930 | 13 14 16 17 | 60 65 70 70 | 105 116 147 162 | 39 38 37 36 | - - - - |
Закалка 780 ºС, масло. Отпуск 130 ºС, воздух | |||||||
20 40 60 | 980 860 690 | 1240 1180 1080 | 10 11 13 | 63 64 61 | 196 172 137 | - - - | 375 355 325 |
Предел выносливости | Термообработка |
σ-1, МПа | |
630(n=106) 421 519 676 | Закалка 860 ºС, масло. Закалка 780 ºС, масло. Отпуск 180 ºС, σ0,2=1030 МПа, σв=1220 МПа Закалка 860 ºС. Закалка 780 ºС, масло. Отпуск 180 ºС, σ0,2=980 МПа, σв=1180 МПа Нормализация 920 ºС, воздух. Закалка 810 ºС, масло. Отпуск 200 ºС. σ0,2=1140 МПа, σв=1350 МПа Цементация 910 ºС. Закалка 790 ºС, масло. Отпуск 200 ºС. σ0,2=930 МПа, σв=1180 МПа |
Температура, ºС | Термообработка | |
20 | -40 | |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | ||
102 34 | 91 25 | Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, 1 ч, HRCЭ 40 Газовая цементация 910 ºС (по 4-м граням), 3 ч. Закалка 810 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, 1 ч. Глубина слоя 0,65 мм. HRCЭ поверхности =58 |
Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 30 | Закалка 860 ºС | |
Прокаливаемость | |||||||||||
38,5-43,5 | 37,5-43,5 | 37,5-43,5 | 35,5-43,5 | 34-43,5 | 32-43,5 | 31-42,5 | 30,5-42 | 28,5-41,5 | 28-40,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ | |
Количество мартенсита, % | Критический диаметр, мм | |
в воде | в масле | |
95 | 30-100 | 18-80 |
Заменитель – стали: 20ХГНР, 12ХН2, 12ХН3А, 20Х2Н4А, 20ХГР.
Температура ковки, ºС:
начала 1220,
конца 800.
Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм – в яме.
Свариваемость – ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Обрабатываемость резанием – при HB 183-187, КV т.в. спл =1,26, КV б. ст =0,96.
Флокеночувствительность – чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – склонна.
Назначение: зубчатые колеса, валы, ролики, поршневые пальцы и друге крупные особо ответственные цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.
Полосы прокаливаемости
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей
Группа стали | Цвет маркировки |
| Хромоникелевая и хромоникелевая с бором | Желтый + черный |
Сортамент:
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,
горячекатаная круглая – ГОСТ 2590-88,
горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,
горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,
кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,
калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,
калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,
калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,
серебрянка – ГОСТ 14955-77