12Х25Н16Г7АР

Сталь 12Х25Н16Г7АР ГОСТ 5632-72

Сталь аустенитного класса

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Железо	Азот	Сера	Фосфор	Бор	Медь
							Не более
Не более 0,12	Не более 1,0	5,0- 7,0	23,0- 26,0	15,0- 18,0	Осн.	0,30- 0,45	0,02	0,035	0,01	0,3

Состояние поставки,

режимы термической

обработки

Сечение,

мм

Предел

теку-

чести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление

σВ

Отно-

си-

тель-

ное

удли-

нение

δ5 (δ4)

Относи-тельное сужение попереч-ного сече-

ния ψ

МПа

не менее

Прутки. Закалка

1050-1150оС, воздух.

325

690

Лист горячекатаный или холоднокатаный:

закалка 1050-1150оС, вода или воздух

закалка 1050-1100оС, вода или воздух

4-25

До 3,9

392

736

н. б. 980

Лента холоднокатаная. Закалка 1050-1100оС,

вода или воздух.

До 0,2

0,2-2,0

700

(15)

(30)

Лист. Закалка 1100оС, воздух

5-25

390

730

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура испытания, оС	МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Закалка 1050 – 1150оС, воздух.
900	-	176	н. м. 15	н. м. 20	-
Листы. Закалка 1050-1100оС, вода или воздух.
900	-	н. м. 176	н. м. 30	-	-
Пруток. Закалка 1150оС, выдержка 40 мин., охлаждение на воздухе
20	380 – 440	770 – 850	45 – 67	49 – 78	363 – 372
500	225 – 245	560 – 610	48 – 57	64 – 76	294 – 363
600	205 – 225	510 – 580	40 – 53	56 – 74	333 – 363
700	175 – 215	380 – 450	22 – 33	22 – 34	314 – 343
800	165 – 205	275 – 350	19 – 28	24 – 40	284 – 314
900	125 – 175	175 – 235	20 – 36	25 – 44	235 – 284
1000	49 – 98	98 – 135	50 – 64	43 – 60	167 – 255
1100	-	39 – 59	50 – 70	41 – 62	127 – 215
1200	-	29 – 39	59 – 64	48 – 69	88 – 118

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, % /ч	Температура, оС
54	1/1 000	750
34		800
15		900

Предел длительной прочности, МПа	Длительность, ч	Температура, оС
Св. 98	100	800
49	1 000	800
Св. 49	50	900
Св. 39	100	900
23	1 000	900
11	10 000	900
19	100	1000
8	1 000
3,5	10 000

Жаростойкость.

Температура, оС	Длительность испытания, ч	Увеличение массы, г/(м2 · ч)	Потери массы, г/(м2 · ч)
900	100	0,11	0,29
1000	100	0,34	1,2
1100	100	0,46	1,46
1200	100	0,60	2,12

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости Е, ГПа	193	186	178	171	163	156	147	138	131	127
Плотность ρn, кг/см3	7820	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	14	15	16	18	19	21	22	24	26	28
Удельное сопротивление ρ, НОм · м	1000	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

Коэффициент линейного

расширения α, 10-6, 1/оС

16,6

16,2

16,8

17,4

18,0

18,3

18,5

18,7

18,9

Назначение: детали газопроводных систем, изготовляемых из тонких листов, ленты, сортового проката, работающих при умеренных напряжениях.

Примечание: рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе. Заменяет сплавы ХН75МБТЮ и ХН78Т.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде – 1100оС.

Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч.) – 1050оС; в течение ограниченного срока работы – 950оС (при температуре начала интенсивного окалинообразования 1050-1100оС).

Сталь преимущественно применяется как жаростойкая, а также как жаропрочная.

Температура ковки, оС: начала 1170, конца 950. Охлаждение на воздухе.

Свариваемость – сталь сваривается всеми видами сварки.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.