12Х1МФ

Сталь 12Х1МФ ГОСТ 20072-74

Сталь перлитного класса

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Ванадий	Медь	Сера	Фосфор
								Не более
0,10- 0,15	0,17- 0,37	0,4- 0,7	0,9- 1,2	Не более 0,3	0,25- 0,35	0,15- 0,30	Не более 0,2	0,025	0,030

Твёрдость горячекатаной и кованой отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали, должна быть не более 217НВ.

Температура критических точек, оС

Ас1	Ас3 (Асm)	Аr3 (Аrсm)	Аr1	Мн
760	890	825	730	430

Рекомендуемые режимы термической обработки				Температура испытания, оС	Предел длительной прочности (неразрушающее напряжение). Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч		Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч
Закалка (нормализация)		Отпуск (старение)
Температура нагрева, оС	Среда охлаждения	Температура нагрева, оС	Среда охлаждения
					10000	100000	100000	100000
					Не менее
960-980	Воздух	740-760	Воздух	520 560 580	196(20,0) 137(14,0) 118(12,0)	157(16,0) 106(10,8) 88-98 (9,0-10,0)	177(18,0) 116(11,8) 88(9,0)	127(13,0) 82(8,4) 61(6,2)

Состояние поставки, режимы термической обработки	Сечение, мм	КП	Предел текучести σ0,2	Временное сопротивление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2	Твёрдость, НВ, не более
			МПа		%
			не менее
Прутки. Нормализация 960-980оС, воздух. Отпуск 700-750оС, воздух	90	-	275	470-640	21	55	98	-
Листы 2, 3, 16, 18-й категорий термообработанные	4 - 40	-	294	440-588	21	-	78	-
Поковки. Нормализация.	До 100 100-300 300-500 500-800	215	215	430	24 20 18 16	53 48 40 35	54 49 44 39	123-167
Поковки. Нормализация.	100-300 300-500	245	245	470	19 17	42 35	39 34	143-179

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, % /ч	Температура, оС
177	1/10 000	520
127	1/100 000	520
116	1/10 000	560
82	1/100 000	560
88	1/10 000	580
61	1/100 000	580

Предел длительной прочности, МПа	Длительность, ч	Температура, оС
196	10 000	520
157	100 000	520
137	10 000	560
106	100 000	560
118	10 000	580
88 - 98	100 000	580

Чувствительность к охрупчиванию при старении.

Время, ч	Температура, оС	KCU, Дж/см2
Исходное состояние	-	176
3000	600	235
5000	625	245

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротивление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура испытания, оС	МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Нормализация 950-1030оС. Отпуск 680-760оС.
20	320 - 450	510 - 580	25 – 33	67 – 77	147 – 196
480	330	480 - 490	22	75	137
500	315 - 325	435 - 470	18 – 20	67 – 74	-
520	315 - 325	430 - 450	21 – 24	75	108
560	215 - 315	305 - 500	20 – 26	78 – 84	127
580	205 - 245	295 - 440	22 – 28	66 – 84	-
600	185 - 265	225 - 440	23 - 38	74 – 85	-
Трубы диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация 980-1000оС. Отпуск 740-760оС.
20	305	490	23 – 33	71 – 74	127 – 157
100	285	450	27	73	235
200	255	450	23	71	235
300	225	480	19	66	181
400	215	430	24	73	147
450	205	390	25	80	-
480	225	410	28	78	127
500	205	345	25	81	132
540	225	355	28	83	137
600	175	215	25	87	235
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
850	73	82	36	85	-
900	51	66	44	97	-
950	44	60	54	98	-
1000	35	50	60	100	-
1050	30	42	56	100	-
1100	23	31	58	100	-
1150	14	18	55	100	-

Жаростойкость

Среда	Температура, оС	Длительность испытания, ч	Глубина, мм/год
Воздух	585	-	0,07
	625	-	0,491
	650	5000	0,509 – 1,2

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости Е, ГПа	198	193	188	183	175	167	157	151	-	-
Плотность ρn, кг/см3	7800	7780	7750	7720	7680	7640	7600	7570	7540	7560
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	-	44	44	42	40	37	35	32	28	28
Удельное сопротивление ρ, НОм · м	230	278	343	430	532	647	775	926	1087	1130

Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

Коэффициент линейного

расширения α, 10-6, 1/оС

12,4

13,0

13,6

14,0

14,4

14,7

14,9

14,8

12,0

Назначение: трубы пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления, поковки для паровых котлов и паропроводов, детали цилиндров газовых турбин.

Рекомендуемая температура применения – 570-585оС.

Температура накала интенсивного окалинообразования – 600оС.

Срок работы – весьма длительный.

Температура ковки, оС: начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, 51 – 100 мм – в ящиках, 500 - 600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Свариваемость – ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС, под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка.

Обрабатываемость резанием – в нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ≥138 и σВ=460 МПа, Kυ б. ст=1,35, Kυ тв. спл=1,50

Сортамент стали должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590-88 – для горячекатаной круглой;

ГОСТ 2591-88 – для горячекатаной квадратной;

ГОСТ 1133-71 – для кованой круглой и квадратной;

ГОСТ 103-76 и ГОСТ 4405-75 – для горячекатаной полосовой;

ГОСТ 7417-75 – для калиброванной круглой;

ГОСТ 14955-77 – для калиброванной круглой со специальной отделкой поверхности;

ГОСТ 8559-75 – для калиброванной квадратной;

ГОСТ 8560-78 – для калиброванной шестигранной.