12Х18Н9
Сталь 12Х18Н9 ГОСТ 5632-72
Сталь аустенитного класса
Массовая доля элементов, % | |||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Железо | Сера | Фосфор | Титан | Медь |
Не более | |||||||||
Не более 0,12 | Не более 0,8 | Не более 2,0 | 17,0- 19,0 | 8,0-10,0 | Осн. | 0,020 | 0,035 | 0,5 | 0,3 |
Состояние поставки, режимы термической обработки | Сечение, мм | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 (δ4) |
МПа | % | |||
не менее | ||||
Прутки. Закалка 1050-1100оС, воздух, масло, вода. | 60 | 196 | 490 | 45 |
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность | 1 - 30 | - | 640 – 880 | 20 |
Листы горячекатаные и холоднокатаные. закалка 1050-1120оС, вода или водяной душ. закалка 1050-1080оС, вода, воздух. листы нагартованные | Св. 4 До 3,9 До 3,9 | 216 - - | 530 540 930 – 1230 | 38 38 13 |
Поковки. Закалка 1050-1100оС, вода. | До 1000 | 196 | 490 | 35 |
Лента холоднокатаная: закалка 1050-1080оС, вода, воздух полунагартованная нагартованная высоконагартованная | 0,2 – 2 | - | 540 800 1000 1150 | (35) (15) (5) (3) |
Трубы бесшовные: горячедеформированные без термообработки холодно- и теплодеформированные термообработанные | 3,5 – 32 0,2 - 22 | 529 549 | 40 37 | |
Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ, %, не менее |
640-880(65-90) | 20 |
Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относи- тельное сужение попереч- ного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
МПа | % | ||||
Пруток. Закалка 1080оС, воздух. | |||||
20 | 230 | 560 | 46 | 66 | 220 |
200 | 180 | 450 | 36 | 68 | 250 |
300 | 160 | 420 | 29 | 66 | 260 |
400 | 150 | 420 | 26 | 61 | 290 |
500 | 140 | 400 | 30 | 60 | 200 |
550 | 140 | 390 | 31 | 61 | 270 |
600 | 120 | 350 | 28 | 51 | 200 |
650 | 120 | 280 | 27 | 52 | 250 |
700 | 120 | 270 | 20 | 40 | 260 |
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с | |||||
700 | - | 210 | 47 | 76 | - |
800 | - | 120 | 57 | 70 | - |
900 | - | 68 | 65 | 66 | - |
1000 | - | 38 | 56 | 60 | - |
1100 | - | 30 | 64 | 59 | - |
1200 | - | 16 | 45 | 71 | - |
Механические свойства в зависимости от степени пластической деформации*
Степень обжатия, % | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 % |
МПа | |||
0 | 215 | 590 | 72 |
5 | 255 | 630 | 64 |
10 | 305 | 670 | 55 |
15 | 355 | 710 | 47 |
20 | 390 | 730 | 41 |
25 | 430 | 770 | 32 |
30 | 430 | 800 | 20 |
*Деформация растяжением
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура, оС | Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы | ||
+20 | -40 | -78 | |
330 | 314 | 307 | Прутки диаметром 20 мм. Закалка 1150оС, вода |
333 | - | 333 | Прутки диаметром 22 мм. Закалка 1100оС, σВ=670 МПа, σ0,2=245 МПа |
183 | - | 165 | В состоянии поставки |
Предел выносливости σ-1=490 МПа при n=79·106 и σВ=1450 МПа
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, % /ч | Температура, оС |
118 | 1/10 000 | 540 |
48 | 650 |
Предел длительной прочности, МПа | Длительность, ч | Температура, оС |
127 | 10 | 704 |
66 | 815 | |
98 | 100 | 704 |
43 | 815 |
Коррозионная стойкость.
Среда | Температура, оС | Длительность испытания, ч | Глубина коррозии, мм/год |
Вода Воздух влажный + HCl Морская вода | 20 20 80 | - 3288 142 | 0,1 0,075 0,008 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 199 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Плотность ρn, кг/см3 | 7900 | 7860 | 7820 | 7780 | 7740 | 7690 | 7650 | 7600 | 7560 | 7510 |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | - | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 | - |
Удельное сопротивление ρ, НОм · м | - | 743 | 819 | 891 | 951 | 1001 | 1048 | 1098 | 1140 | - |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 16,5 | 17,2 | 17,7 | 18,1 | 18,3 | 18,6 | 18,9 | 19,3 | 19,7 | 20,2 |
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС) | 504 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Назначение: применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке). Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей.
Примечание: сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии. Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случае, когда не могут быть применены безникелевые стали.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде – 850оС.
Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч.) – 800оС.
Сталь преимущественно применяется как коррозионно-стойкая, а также применяется как жаростойкая.
Температура ковки, оС начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость – без ограничений.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.