12МХ
Сталь 12МХ ГОСТ 20072-74
Сталь перлитного класса
Массовая доля элементов, % | |||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Вольфрам | Ванадий | Титан | Медь | Сера | Фосфор |
Не более | |||||||||||
0,09- 0,16 | 0,17- 0,37 | 0,4- 0,7 | 0,4- 0,7 | Не более 0,30 | 0,4- 0,6 | Не более 0,20 | Не более 0,05 | Не более 0,03 | Не более 0,20 | 0,025 | 0,030 |
Твёрдость горячекатаной и кованой отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали, должна быть не более 217НВ.
Температура критических точек, оС
Ас1 | Ас3 (Асm) | Аr3 (Аrсm) | Аr1 |
723 | 885 | 803 | 715 |
Рекомендуемые режимы термической обработки | Температура испытания, оС | Предел длительной прочности (неразрушающее напряжение). Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч | Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч |
| |||||
Закалка (нормализация) | Отпуск (старение) |
| |||||||
Темпера- тура нагрева, оС | Среда охлаж-дения | Темпера- тура нагрева, оС | Среда охлаж-дения | ||||||
10000 | 100000 | 100000 | 100000 | ||||||
Не менее | |||||||||
920 | Воздух | 680-690 | Воздух | 480 510 540 | 245(25,0) 157(16,0) 108(11,0) | 196(20,0) 118(12,0) 69(7,0) | 216(22,0) - - | 147(15,0) 69(7,0) 34(3,5) |
|
Состояние поставки, режимы термической обработки | Сечение, мм | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | Твёрдость, НВ, не более |
МПа | % | ||||||
не менее | |||||||
Прутки. Нормализация 910-930оС, воздух. Отпуск 670-690оС, воздух | 90 | 235 | 410 | 21 | 45 | 59 | - |
Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные | 2-25 | 245 | 410 | 21 | 45 | 69 | 156 |
Лист. Закалка 900-920оС, вода. Отпуск 670-720оС, воздух | 4-60 | 235 | 440 | 24 | - | 59 | 182 |
61-125 | 235 | 440 | 18 | 32 | 49 | - | |
Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
МПа | % | ||||
Трубы диаметром 273 мм с толщиной стенки 28 мм. Нормализация 920оС, воздух. Отпуск 680-690оС, воздух. | |||||
20 | 280 | 445 | 32 | 67 | 189 |
200 | 250 | 450 | 20 | 62 | 184 |
300 | 290 | 480 | 20 | 57 | 157 |
400 | 250 | 450 | 23 | 62 | 178 |
500 | 235 | 400 | 22 | 62 | 94 |
550 | 220 | 360 | 22 | 64 | 77 |
600 | 220 | 310 | 26 | 64 | 142 |
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, % /ч | Температура, оС |
216 | 1/10 000 | 480 |
147 | 1/100 000 | 480 |
69 | 1/100 000 | 510 |
34 | 1/100 000 | 540 |
Предел длительной прочности, МПа | Длительность, ч | Температура, оС |
245 | 10 000 | 480 |
196 | 100 000 | 480 |
157 | 10 000 | 510 |
118 | 100 000 | 510 |
108 | 10 000 | 540 |
69 | 100 000 | 540 |
Чувствительность к охрупчиванию при старении.
Время, ч | Температура, оС | KCU, Дж/см2 |
Исходное состояние | - | 186 |
2000 | 480 | 181 |
540 | 176 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 212 | 206 | 200 | 195 | 189 | 179 | 170 | 160 | - | - |
Плотность ρn, кг/см3 | 7850 | 7830 | 7800 | 7760 | 7730 | 7690 | 7650 | 7610 | - | - |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | - | 50 | 50 | 50 | 49 | 47 | 46 | 44 | - | - |
Удельное сопротивление ρ, НОм · м | - | 240 | 330 | 410 | 540 | 640 | 740 | 900 | - | - |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 11,2 | 12,5 | 12,7 | 12,9 | 13,2 | 13,5 | 13,8 | - | - | - |
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС) | 473 | 519 | 565 | 594 | 653 | 733 | 888 | 1365 | - | - |
Назначение: трубы пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления, поковки для паровых котлов и паропроводов, детали цилиндров газовых турбин.
Рекомендуемая температура применения – 510оС.
Температура накала интенсивного окалинообразования – 570оС.
Срок работы – весьма длительный.
Температура ковки, оС: начала 1260, конца 750.
Свариваемость – сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС, под газовой защитой, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка.
Обрабатываемость резанием – в нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 138 и σВ=460 МПа, Kυ б. ст=1,4
Флокеночувствительность – чувствительна.
Склонность к охрупчиванию – не склонна.
Сортамент стали должен соответствовать требованиям:
ГОСТ 2590-88 – для горячекатаной круглой;
ГОСТ 2591-88 – для горячекатаной квадратной;
ГОСТ 1133-71 – для кованой круглой и квадратной;
ГОСТ 103-76 и ГОСТ 4405-75 – для горячекатаной полосовой;
ГОСТ 7417-75 – для калиброванной круглой;
ГОСТ 14955-77 – для калиброванной круглой со специальной отделкой поверхности;
ГОСТ 8559-75 – для калиброванной квадратной;
ГОСТ 8560-78 – для калиброванной шестигранной.