11Р3АМ3Ф2

11Р3АМ3Ф2 ГОСТ 19265-73

Массовая доля элемента, %

углерода

марганца

кремния

хрома

вольфрама

ванадия

кобальта

молибдена

никеля

меди

серы

фосфора

азота

ниобия

не более

1,02 – 1,12

0,20 – 0,50

3,80 – 4,40

2,50 – 3,30

2,30 – 2,70

Не более 0,50

2,50 – 3,00

0,6

0,25

0,030

0,05 – 0,10

0,05 – 0,20

Твердость		Температура 0С
после отжига	После закалки с отпуском, HRCэ (HRC), не менее	закалки	отпуска
HB, не более
255	64 (63)	1200	550

Температура нагрева для закалки и отпуска образцов должна соответствовать значениям, указанным в таблице.

Охлаждение образцов после закалки проводят в масле.

Отпуск образцов проводят двух-, трехкратный, с выдержкой по 1 ч. и охлаждением на воздухе.

Время выдержки при нагреве устанавливают согласно черт. 1.

Толщина (диаметр) образца, мм

1. – для прямоугольных образцов

2. – для круглых образцов

Черт. 1.

Кривая зависимости твердости от температуры отпуска

Вязкость	Сопротивление износу	Красностойкость 59 HRCэ при отпуске в течении 4ч, 0С	Особые свойства
Повышенная	Хорошее	620	Повышенная склонность к нагреву при закалке

Шлифуемость – пониженная.

Применение:

Для инструмента простой формы при обработке углеродистых и малолегированных сталей с прочностью не более 784 МПа (80кгс/мм2).

Сортамент:

Сталь изготавливается в виде прутков и полос.

По форме, размерам и предельным отклонения сталь должна соответствовать требованиям:

горячекатаная круглого и квадратного сечений – ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 2591-88;

кованая – ГОСТ 1133-71;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77 диаметром от 1 до 25 мм включительно.