110Г13ХБРЛ

110Г13ХБРЛ   ГОСТ 21357-87

Химический состав, %

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Никель

Молибден

Ванадий

Медь

Титан

Бор

Ниобий

0,90-1,30

11,5-14,5

0,30-0,90

0,80-1,50

Не более 0,30

-

-

не более 0,30

-

0,002-0,005

0,06-0,10


Примечание:

1.Массовая доля РЗМ (иттрий, церий и др.) должна быть в пределах 0,02-0,05 %.

2. Для повышения износостойкости отливок допускается микролегирование титаном  до 0,05%, ванадием до 0,30%, молибденом до 0,20%.

Сталь для отливок выплавляют в электрических печах с основной футеровкой. Допускается выплавлять сталь в основных мартеновских печах. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна быть более 0,020% (каждого элемента).

Рекомендуемый режим термической обработки

Предел текучести σТ

Временное сопротивление σВ

Относительное удлинение δ

Относительное сужение ψ

Ударная вязкость

Твердость

KCV-60

KCU-60

МПа

%

кгс·м/см2

НВ

Закалка с 1050-1100ºС в воде

480

750

20

30

5,0

-

190


Назначение: Зубья ковшей экскаваторов, гусеничные звенья, рабочие органы дробильного оборудования.

Предельные отклонениям по размерам отливок, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать ГОСТ 26645-85, формовочные уклоны – ГОСТ 3212-80.

Сортамент должен соответствовать требованиям:

Отливки – ГОСТ 15150-69.