10Х17Н13М2Т
Сталь 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632-72
Сталь аустенитного класса
Массовая доля элементов, %  | ||||||||||
Углерод  | Кремний  | Марганец  | Хром  | Никель  | Титан  | Молибден  | Железо | Сера | Фосфор | Медь | 
Не более  | ||||||||||
Не более 0,10  | Не более 0,8  | Не более 2,0  | 16,0- 18,0  | 12,0- 14,0  | 5.С-0,7  | 2,0- 3,0  | Осн.  | 0,02  | 0,035  | 0,3  | 
Состояние поставки, режимы термической обработки  | Сечение, мм  | Предел теку- чести σ0,2  | Временное сопротив- ление σВ  | Относи- тельное удли- нение δ5  | Относительное сужение поперечного сечения ψ  | 
МПа  | %  | ||||
не менее  | |||||
Прутки. Закалка 1050-1100оС, воздух, масло или вода  | 60  | 215  | 510  | 40  | 55  | 
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1030-1080оС, вода или воздух (образцы поперечные)  | Св. 4 До 3,9  | 236 -  | 530 530  | 37 38  | - -  | 
Поковки. Закалка 1050-1100оС, вода или воздух.  | До 1000  | 196  | 510  | 35  | 45  | 
Трубы бесшовные: горячедеформированные без термообработки 
 холодно- и теплодеформированные термообработанные  | 3,5 – 32  | -  | 529  | 35  | -  | 
0,2 – 22  | -  | 529  | 35  | -  | |
Физические свойства  | Температура испытания, оС  | |||||||||
20  | 100  | 200  | 300  | 400  | 500  | 600  | 700  | 800  | 900  | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа  | 206  | -  | 186  | 177  | 177  | 167  | 157  | 147  | -  | -  | 
Плотность ρn, кг/см3  | 7900  | 7870  | 7830  | 7790  | 7750  | 7700  | 7660  | 7620  | -  | -  | 
Физические свойства  | Температура испытания, оС  | |||||||||
20- 100  | 20- 200  | 20- 300  | 20- 400  | 20- 500  | 20- 600  | 20- 700  | 20- 800  | 20- 900  | 20- 1000  | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС  | 15,7  | 16,1  | 16,7  | 17,2  | 17,6  | 17,9  | 18,2  | -  | -  | -  | 
Назначение: рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах.
Сталь применяется как коррозионно-стойкая.
Температура ковки, оС: начала 1180, конца 850. сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость – без ограничений ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сваркой. Для РДС рекомендуют использовать электроды ЭА-400/10У и НЖ-13, обеспечивающие стойкость сварных соединений к межкристаллитной коррозии. Для автоматической сварки используют проволоку Св-04Х18Н11 и Св-06Х19Н10М3Т в сочетании с флюсами АН-26, АНФ-14, АНФ.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.