10Х17Н13М2Т
Сталь 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632-72
Сталь аустенитного класса
Массовая доля элементов, % | ||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Титан | Молибден | Железо | Сера | Фосфор | Медь |
Не более | ||||||||||
Не более 0,10 | Не более 0,8 | Не более 2,0 | 16,0- 18,0 | 12,0- 14,0 | 5.С-0,7 | 2,0- 3,0 | Осн. | 0,02 | 0,035 | 0,3 |
Состояние поставки, режимы термической обработки | Сечение, мм | Предел теку- чести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относи- тельное удли- нение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ |
МПа | % | ||||
не менее | |||||
Прутки. Закалка 1050-1100оС, воздух, масло или вода | 60 | 215 | 510 | 40 | 55 |
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1030-1080оС, вода или воздух (образцы поперечные) | Св. 4 До 3,9 | 236 - | 530 530 | 37 38 | - - |
Поковки. Закалка 1050-1100оС, вода или воздух. | До 1000 | 196 | 510 | 35 | 45 |
Трубы бесшовные: горячедеформированные без термообработки
холодно- и теплодеформированные термообработанные | 3,5 – 32 | - | 529 | 35 | - |
0,2 – 22 | - | 529 | 35 | - |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 206 | - | 186 | 177 | 177 | 167 | 157 | 147 | - | - |
Плотность ρn, кг/см3 | 7900 | 7870 | 7830 | 7790 | 7750 | 7700 | 7660 | 7620 | - | - |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 15,7 | 16,1 | 16,7 | 17,2 | 17,6 | 17,9 | 18,2 | - | - | - |
Назначение: рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах.
Сталь применяется как коррозионно-стойкая.
Температура ковки, оС: начала 1180, конца 850. сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость – без ограничений ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сваркой. Для РДС рекомендуют использовать электроды ЭА-400/10У и НЖ-13, обеспечивающие стойкость сварных соединений к межкристаллитной коррозии. Для автоматической сварки используют проволоку Св-04Х18Н11 и Св-06Х19Н10М3Т в сочетании с флюсами АН-26, АНФ-14, АНФ.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.