10Х14Г14Н4Т
Сталь 10Х14Г14Н4Т ГОСТ 5632-72
Сталь аустенитного класса
Массовая доля элементов, % | |||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Титан | Железо | Сера | Фосфор | Медь |
Не более | |||||||||
Не более 0,1 | Не более 0,8 | 13,0-15,0 | 13,0-15,0 | 2,8-4,5 | 5.(С-0,02)-0,6 | Осн. | 0,02 | 0,035 | 0,3 |
Состояние поставки, режимы термической обработки | Сечение, мм | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ |
МПа | % | ||||
не менее | |||||
Прутки. Закалка 1000-1080оС, воздух или вода | 60 | 245 | 640 | 35 | 50 |
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1080оС, вода или воздух (образцы поперечные) | Св. 4 До 3,9 | 245 290 | 588 690 | 40 35 | - - |
Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
МПа | % | ||||
Лист толщиной 12 мм. Закалка 1050оС, вода. | |||||
20 | 270 | 730 | 52 | 72 | 250 |
400 | 130 | 460 | 53 | 67 | - |
500 | 110 | 390 | 38 | 63 | - |
600 | 90 | 270 | 39 | 62 | - |
700 | 80 | 220 | 48 | 63 | - |
Лист толщиной 16 мм. Закалка 1050оС, вода. | |||||
800 | 100 | 160 | 44 | 62 | 330 |
900 | 90 | 100 | 66 | 67 | 330 |
1000 | - | 50 | 64 | 85 | 270 |
1100 | - | 20 | 49 | 74 | 190 |
1200 | - | 15 | 68 | 60 | 180 |
Механические свойства в зависимости от степени холодной пластической деформации.
Степень деформации, % | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
МПа | % | ||||
Лист толщиной 3 мм. Закалка 1050оС, вода. Деформация обжатием. | |||||
Исходное состояние | 270 | 730 | 52 | - | - |
20 | 900 | 1050 | 15 | - | - |
40 | 1170 | 1200 | 10 | - | - |
60 | - | 1500 | 2 | - | - |
Пластина 12х30х220 мм из листа. Деформация растяжением | |||||
Исходное состояние | 230 | 820 | 59 | 64 | 294 |
0,5 | 250 | 810 | 64 | 65 | 283 |
10 | 400 | 850 | 57 | 65 | 225 |
20 | 630 | 910 | 46 | 64 | 169 |
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, % /ч | Температура, оС |
160 | 1/1 000 | 600 |
50 | 1/1 000 | 700 |
100 | 1/10 000 | 600 |
28 | 1/10 000 | 700 |
Предел длительной прочности, МПа | Длительность, ч | Температура, оС |
265 – 274 | 100 | 600 |
176 – 196 | 1000 | 600 |
147 – 167 | 100 | 700 |
88 – 108 | 1000 | 700 |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура, оС | Термообработка | |
-60 | -100 | |
343 | 314 | Закалка 1050оС, вода. |
Жаростойкость.
Среда | Температура, оС | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
Воздух | 700 800 | 0,1 0,35 | 5 6 |
Коррозионная стойкость.
Среда | Температура, оС | Глубина коррозии, мм/год |
10% HNO3 50% HNO3 10%-ная уксусная кислота | 800 tкип tкип | 0,0291 2,5227 0,7501 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 194 | 189 | 181 | 170 | 164 | 159 | 161 | - | - | - |
Плотность ρn, кг/см3 | 7800 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | 15 | 17 | 18 | 21 | 24 | 30 | 36 | 43 | 51 | - |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 16,0 | 16,7 | 17,5 | 18,4 | 19,0 | 19,5 | 20,1 | 20,6 | 21,0 | - |
Назначение: рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н10Т для изготовления оборудования, работающего в средах слабой агрессивности, а также при температурах до -196оС
Примечание: обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллической коррозии.
Сталь применяется как коррозионно-стойкая.
Температура ковки, оС: начала 1150, конца 850.
Свариваемость – сталь удовлетворительно сваривается всеми видами сварки. Для ручной дуговой сварки применяются электроды типа ЭА-1, ЭА-1А, ЭА-1БА. Автоматическая сварка производится под флюсом АН-26
Флокеночувствительность – не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.