10Х14АГ15
Сталь 10Х14АГ15 ГОСТ 5632-72
Сталь аустенитного класса
Массовая доля элементов, % | ||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Железо | Азот | Сера | Фосфор | Титан | Медь | Никель |
Не более | ||||||||||
Не более 0,10 | Не более 0,8 | 14,5- 16,5 | 13,0-15,0 | Осн. | 0,15- 0,25 | 0,030 | 0,045 | 0,2 | 0,3 | 0,6 |
Режимы термической обработки | Сечение, мм | Временное сопротив- ление σВ МПа | Относительное удлинение δ5 % |
не менее | |||
Закалка 950-1100оС, вода. (образцы поперечные) | До 3,9 | 740 | 45 |
Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ |
МПа | % | |||
Закалка 1050оС, вода. | ||||
800 | 96 | 205 | 44 | 46 |
900 | 75 | 125 | 57 | 57 |
1000 | 43 | 61 | 64 | 56 |
1100 | 33 | 44 | 82 | 61 |
1150 | 20 | 29 | 64 | 58 |
1200 | 10 | 20 | 64 | 59 |
Механические свойства листа сечением 3 мм в зависимости от
степени холодной пластической деформации.
Степень деформации, % | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 |
МПа | % | ||
Закалка 1050оС, вода | |||
0 | 370 – 420 | 700 – 860 | 60 |
20 | 920 – 960 | 1040 – 1140 | 32 |
40 | 1080 – 1210 | 1080 – 1210 | 18 |
60 | 1410 – 1560 | 1520 – 1680 | 7 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 205 | - | - | - | 179 | - | - | - | - | - |
Плотность ρn, кг/см3 | 7900 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 13,9 | - | - | 19,4 | - | 21,8 | - | 22,5 | - | - |
Назначение: заменитель холоднокатаной стали марок 12Х18Н9 и 17Х18Н9 для прочных и лёгких конструкций, соединённых точечной электросваркой. Для предметов домашнего обихода и стиральных машин.
Сталь применяется как коррозионно-стойкая.
Температура ковки, оС: начала 1160, конца 850.
Свариваемость – без ограничений. Рекомендуется РДС стандартными электродами. Хорошо сваривается в среде защитных газов как без присадки, так и с присадкой проволокой основного состава или состава типа Х18Н9. Не допускается контактная сварка с низколегированной или углеродистой сталью из-за образования хрупких структур в ядре точки. Дополнительная обработка сварных соединений не требуется.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.