10Г2
Сталь 10Г2 ГОСТ 4543-71
Группа стали – хромистая
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,07-0,15 | 0,17-0,37 | 1,20-1,60 | - | - | - | - | - | - |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ac3(Arcm) | Ar1 |
720 | 830 | 710 | 620 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 197 |
Нагартованный прокат | 269 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
920 | - | Воздух | - | - | 245(25) | 420(43) | 22 | 50 | - | 25 | |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | НВ |
% | ||||||
Закалка в воду | ||||||
200 300 400 500 600 | 780 680 590 580 570 | 930 850 760 680 660 | 13 14 18 21 23 | 40 50 59 65 65 | 59 20 98 127 186 | 350 330 240 200 170 |
Температура испытания, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 % |
Нормализация 900 ºС, воздух | |||
20 400 500 600 | 265 225 175 115 | 460 390 295 160 | 31 27 - 36 |
Предел выносливости | Сталь после нормализации 880 ºС |
σ-1, МПа | |
221 289 | σв=530 МПа σв=590 МПа |
Температура, ºС | Термообработка | ||
20 | -40 | -70 | |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | |||
86-98 280 364 321 | 70-88 153 276 304 | 41-50 117 185 211 | Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки Отжиг 900 ºС Нормализация 900 ºС Закалка 900 ºС, масло. Отпуск 500 ºС |
Заменитель – сталь 09Г2.
Температура ковки, ºС:
начала 1250,
конца 800-780.
Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость – сваривается без ограничений; способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Флокеночувствительность – не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Назначение: крепежные и другие детали, работающие при температуре от –70 ºС под давлением.
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской:
Группа стали | Цвет маркировки |
| Марганцовистая | Коричневый + синий |
Сортамент:
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,
горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,
горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,
кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,
калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,
калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,
калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,
серебрянка – ГОСТ 14955-77