08Х18Г8Н2Т

Сталь 08Х18Г8Н2Т

Сталь аустенитно-ферритного класса

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Титан	Железо	Сера	Фосфор	Медь
							Не более
Не более 0,08	Не более 0,8	7,0-9,0	17,0-19,0	1,8-2,8	0,20-0,50	Осн.	0,025	0,035	0,3

Состояние поставки, режимы термической обработки	Сечение, мм	Предел теку- чести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относи тельное удлинение δ5 %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
		МПа
		не менее
Закалка 980-1020оС, вода. (Образцы поперечные)	Св. 4	343	588	20	59

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротивление σВ	Относительное удлинение δ5	Относи- тельное сужение поперечного сечения ψ
Температура испытания, оС	МПа		%
Закалка 1000оС, вода
800	80	90	45	65
900	40	50	45	70
1000	15	20	60	80
1100	5	10	70	85
1200	-	-	80	90

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относительное удлинение δ5	Относи- тельное сужение попереч- ного сечения ψ	Твёрдость НВ
Температура испытания, оС	МПа		%		Твёрдость НВ
Закалка 1000оС. Выдержка при старении 1 ч
300	415	820	32	50	-
400	410	800	31	50	-
500	390	790	32	52	-
600	380	780	28	57	-
700	390	780	28	57	-
Закалка 1000оС. Выдержка при старении 100 ч
300	410	810	32	49	200 – 210
400	450	850	27	48	240 – 260
500	410	760	29	48	230 – 240
600	370	780	24	38	285 – 325
700	510	810	10	12	325

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

Температура, оС					Термообработка
+20	-20	-40	-50	-60	Термообработка
176	167	150	111	71	Закалка 980 – 1020оС

Механические свойства листа в зависимости от степени пластической деформации

Степень обжатия, %	Предел текучести σ0,2	Временное сопротивление σВ	Относительное удлинение δ5 %
Степень обжатия, %	МПа		Относительное удлинение δ5 %
Закалка 1000оС, вода
0	390	650	22
5	660	780	19
10	700	820	16
30	780	880	6
50	1080	1100	3

Коррозионная стойкость.

Среда	Температура, оС	Глубина коррозии, мм/год
58 % раствор HNO3	80	0,154

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости Е, ГПа	212	203	195	184	177	164	167	146	161	-
Плотность ρn, кг/см3	7700	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	21	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Удельное сопротивление ρ, НОм · м	710	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС	12,3	13,1	14,4	14,4	15,3	16,6	16	16,4	17,2	-
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС)	462	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Назначение: рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Примечание: обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т.

Сталь применяется как коррозионно-стойкая.

Температура ковки, оС: начала 1150, конца 810.

Свариваемость – без ограничений. Сталь хорошо сваривается РДС и АДС. Для ручной сварки рекомендуются электроды ЦЛ-11 (Св-08Х19Н10Б). Для автоматической сварки используют проволоку из сталей 08Х19Н10Б или 08Х20Н9Г7Т в сочетании с флюсом АН-26

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.