08Х17Н15М3Т
Сталь 08Х17Н15М3Т ГОСТ 5632-72
Сталь аустенитного класса
Массовая доля элементов, % | |||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Титан | Молибден | Железо | Сера | Фосфор |
Не более | |||||||||
Не более 0,08 | Не более 0,8 | Не более 2,0 | 16,0-18,0 | 14,0-16,0 | 0,3 - 0,6 | 3,0 - 4,0 | Осн. | 0,020 | 0,035 |
Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок | Времен- ное со-против-ление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел теку- чести σТ, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относи- тельное удлине- ние δ5, % | Относи- тельное сужение ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
не менее | |||||
Закалка с 1050 – 1100оС, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 490 (50) | 196 (20) | 35 | 45 | - |
Назначение: рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах.
Примечание: практически не содержит ферритной фазы. Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т в средах, содержащих ионы хлора.
Сталь применяется как коррозионно-стойкая.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.