08Х16Н13М2Б
Сталь 08Х16Н13М2Б ГОСТ 5632-72
Сталь аустенитного класса
Массовая доля элементов, % | |||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Ниобий | Железо | Сера | Фосфор |
Не более | |||||||||
0,06-0,12 | Не более 0,8 | Не более 1,0 | 15,0-17,0 | 12,5-14,5 | 2,0-2,5 | 0,9-1,3 | Осн. | 0,020 | 0,035 |
В отожженном или отпущенном состоянии число твёрдости 179-143 НВ.
Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок | Времен- ное со-против-ление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел теку- чести σТ, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относи- тельное удлине- ние δ5, % | Относи- тельное сужение ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
не менее | |||||
Закалка с 1110 – 1130оС, охлаждение на воздухе | 550 (56) | 215 (22) | 40 | 50 | 118(12) |
Назначение: поковки для дисков и роторов, лопатки, болты.
Температура начала интенсивного окалинообразования – 850оС.
Рекомендуемая температура применения – 600оС.
Срок работы – Весьма длительный.
Сталь применяется как жаропрочная.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.