Сплавы для проводников и элементов сопротивления

Проводниковые материалы должны изготовляться из возможно чистых металлов, а материалы высокого сопротивления — из сплавов, структура которых пред­ставляет твердый раствор.

Основными проводниковыми материалами являются медь и алюминий. Понятие «чистого» металла условно, так как чистота получаемых металлов повы­шается из года в год по мере роста технических средств в производстве и в лабораториях. С другой стороны, электрическое сопротивление чистых металлов резко возрастает при наличии малых количеств растворенных примесей. Из рис.  видно, как значительно падает проводимость меди при введении в ее состав таких примесей, как кремний, железо, мышьяк, бериллий в количествах <0,2%. Для проводниковой техники разработан интернациональный стан­дарт технически чистой отожженной меди (1913 г.), удельное сопротивление которой при 20° С равно 1,7241 мкОм-см. С тех пор добились дальнейшего очи­щения меди и повышения ее проводимости.

Для повышения прочности медного провода в его состав вводят примеси Cd, Sn, Αl, Ρ, Cr, Be. Электропроводность при этом, естественно, понижается.

Рис. 1. Влияние примесей на электропроводность меди

Наиболее распространенной является так называемая кадмиевая бронза (0,9% Cd, остальное медь), которая в твердотянутом состоянии обладает проводимостью до 90% от проводимости меди при временном сопротивлении при растяжении, в 2—2,5 раза большем, чем у меди. В табл. 25 приведены составы и свойства медных проводниковых материалов.

Проводниковый алюминий имеет электропроводность, равную 65% от про­водимости меди. Однако ввиду малой плотности алюминия его проводимость, рассчитанная на 1 кг проводника, составляет 214% от таковой для меди. Это позволяет облегчить конструкцию опор на линиях передач с алюминиевыми про­водами. Для повышения прочности алюминиевых проводов в их состав вводят магний и кремний (совместно), которые образуют соединение Mg2Si, очень мало растворимое в алюминии при комнатной температуре (меньше 0,25%). Путем закалки и старения удается повысить временное сопротивление такого сплава в 2 раза при электропроводности 90% от проводимости чистого алюминия. Сплавы такого типа (альдрей и альмелек) содержат 0,4 и 0,7% Mg, 0,5—0,6% Si и до 0,3% Fe. Альдрей (0,4% Mg, 0,6% Si и 0,3% Fe) имеет температурный коэф­фициент электрического спротивления, равный 3,6 * 10-4, т. е. весьма близкий к температурному коэффициенту чистого алюминия (4,0 * 10-4). Это еще раз свидетельствует о том, что при обработке путем дисперсионного твердения Mg2Si выделяется из раствора почти нацело.

Для реостатов в нагревательных приборах, а также там, где необходимо высокое электрическое сопротивление и малый температурный коэффициент, применяют сплавы железа с примесями, образующими твердые растворы. В табл. 2 приводятся типичные железные сплавы, а также для сравнения сплавы на никелевой основе.

Эти сплавы являются не только сплавами высокого сопротивления, но и жаростойкими. Для придания жаростойкости в железные сплавы вводятся хром и алюминий. Железные сплавы дешевле никелевых, однако они не только не яв­ляются заменителями, но имеют также и более высокую рабочую температуру.

В качестве элементов сопротивления применяются  медноникелевые сплавы— константан и никелин. Рабочая температура константана до 400° С, никелина — до 200° С.

Таблица 1

Медные  проводниковые  сплавы

Сплав

Состояние

Электро­провод­ность, %

Временное сопротивле­ние при рас­тяжении, МПа

Удлине­ние,  %

Чистая медь

Отожженная

101

220—270

50

Твердотянутая

98

До 480

4

Кадмиевая     бронза

(0,9% Cd)

Отожженная

95

310—380

50  

Твердотянутая

83—90

До 730

4

Бронза     (0,75% Sn

или 0,8% Cd и 0,6% Sn)

Отожженная

55—60

290 .

55

Твердотянутая

50—55

До 730

4

Бронза      (2,5% А1, 2% Sn)

Отожженная

15—18

370

45

Твердотянутая

15—18

До 970

4

Фосфористая  бронза

(7% Sn, 0,1% Ρ)

Отожженная

10—15

400

60

Твердотянутая

10—15

1050

3

Таблица 2

Сплавы  для   реостатов  и  нагревательных  приборов

Сплав

Состав (средний),  %

Удельное электро­сопроти­вление, мкОм · см

Темпера­турный коэффи­циент α

Наивыс­шая ра­бочая темпера­тура, °С

Х13Ю4 (фехраль)

13,5 Сr; 4,5 Аl; остальное Fe

126

0,00005

1000

0Х23Ю5

23 Сr; 5 Аl; остальное Fe

137

1200

0Х27Ю5А

27 Сr; 5,5 Аl; остальное Fe

142

0,00002

1300

Сверхмегапир

37 Сr; 7,5 Аl; остальное Fe

180

0,00012

1350

Х15Н60 (нихром)

16,5 Сr: 58 Ni: остальное Fe

110

0,00017

1000

Х20Н80

21,5 Сr; остальное Ni

100

1100

 

Таблица 3.

Влияние   различных  элементов   на  удельное электросопротивление  железа

Элемент

 

 

Пределы концентрации и

температуры

Средние  значения   возрастания

удельного сопротивления, мкОм.см

% (по массе)

°с

на 1 % (по массе)

на 1 % (ат.)

Аl

0—2,0

18—23

11,1—14,4

6,0—7,7

As

0—2,6

6,8

9,10

Au

1.1

5,80

В

0—0,45

6,2

1,25

С

0—0,9

20

34,0

7,6

Со

0,5

18—30

1,0—3,0

1,1—3,2

Сг

0,3

12

2,5—5,4

2,3—5,0

Сu

0—1

3,0—4,0

3,4—4,6

Μn

0—2

18—30

5,0—10,5

4,9—10,3

Mo

0—1

17

3,4

5,8

Ν

0—0,1

20

14,6

3,8

Ni

0—5

18—30

1,55—4,45

1,7-4,7

Ρ

0—0,3

11,4

6,1

S

0—0,1

20

12,0

6,9

Si

0—1

20

13—15,8

6,5—8,0

Ti

1,0

0,9

V

0—1

6,7

6,1

W

0—2

15—20

2,0—3,6

6,5—11,8