Сплавы для проводников и элементов сопротивления
Проводниковые материалы должны изготовляться из возможно чистых металлов, а материалы высокого сопротивления — из сплавов, структура которых представляет твердый раствор.
Основными проводниковыми материалами являются медь и алюминий. Понятие «чистого» металла условно, так как чистота получаемых металлов повышается из года в год по мере роста технических средств в производстве и в лабораториях. С другой стороны, электрическое сопротивление чистых металлов резко возрастает при наличии малых количеств растворенных примесей. Из рис. видно, как значительно падает проводимость меди при введении в ее состав таких примесей, как кремний, железо, мышьяк, бериллий в количествах <0,2%. Для проводниковой техники разработан интернациональный стандарт технически чистой отожженной меди (1913 г.), удельное сопротивление которой при 20° С равно 1,7241 мкОм-см. С тех пор добились дальнейшего очищения меди и повышения ее проводимости.
Для повышения прочности медного провода в его состав вводят примеси Cd, Sn, Αl, Ρ, Cr, Be. Электропроводность при этом, естественно, понижается.
Рис. 1. Влияние примесей на электропроводность меди
Наиболее распространенной является так называемая кадмиевая бронза (0,9% Cd, остальное медь), которая в твердотянутом состоянии обладает проводимостью до 90% от проводимости меди при временном сопротивлении при растяжении, в 2—2,5 раза большем, чем у меди. В табл. 25 приведены составы и свойства медных проводниковых материалов.
Проводниковый алюминий имеет электропроводность, равную 65% от проводимости меди. Однако ввиду малой плотности алюминия его проводимость, рассчитанная на 1 кг проводника, составляет 214% от таковой для меди. Это позволяет облегчить конструкцию опор на линиях передач с алюминиевыми проводами. Для повышения прочности алюминиевых проводов в их состав вводят магний и кремний (совместно), которые образуют соединение Mg2Si, очень мало растворимое в алюминии при комнатной температуре (меньше 0,25%). Путем закалки и старения удается повысить временное сопротивление такого сплава в 2 раза при электропроводности 90% от проводимости чистого алюминия. Сплавы такого типа (альдрей и альмелек) содержат 0,4 и 0,7% Mg, 0,5—0,6% Si и до 0,3% Fe. Альдрей (0,4% Mg, 0,6% Si и 0,3% Fe) имеет температурный коэффициент электрического спротивления, равный 3,6 * 10-4, т. е. весьма близкий к температурному коэффициенту чистого алюминия (4,0 * 10-4). Это еще раз свидетельствует о том, что при обработке путем дисперсионного твердения Mg2Si выделяется из раствора почти нацело.
Для реостатов в нагревательных приборах, а также там, где необходимо высокое электрическое сопротивление и малый температурный коэффициент, применяют сплавы железа с примесями, образующими твердые растворы. В табл. 2 приводятся типичные железные сплавы, а также для сравнения сплавы на никелевой основе.
Эти сплавы являются не только сплавами высокого сопротивления, но и жаростойкими. Для придания жаростойкости в железные сплавы вводятся хром и алюминий. Железные сплавы дешевле никелевых, однако они не только не являются заменителями, но имеют также и более высокую рабочую температуру.
В качестве элементов сопротивления применяются медноникелевые сплавы— константан и никелин. Рабочая температура константана до 400° С, никелина — до 200° С.
Таблица 1
Медные проводниковые сплавы
Сплав | Состояние | Электропроводность, % | Временное сопротивление при растяжении, МПа | Удлинение, % |
Чистая медь | Отожженная | 101 | 220—270 | 50 |
Твердотянутая | 98 | До 480 | 4 | |
Кадмиевая бронза (0,9% Cd) | Отожженная | 95 | 310—380 | 50 |
Твердотянутая | 83—90 | До 730 | 4 | |
Бронза (0,75% Sn или 0,8% Cd и 0,6% Sn) | Отожженная | 55—60 | 290 . | 55 |
Твердотянутая | 50—55 | До 730 | 4 | |
Бронза (2,5% А1, 2% Sn) | Отожженная | 15—18 | 370 | 45 |
Твердотянутая | 15—18 | До 970 | 4 | |
Фосфористая бронза (7% Sn, 0,1% Ρ) | Отожженная | 10—15 | 400 | 60 |
Твердотянутая | 10—15 | 1050 | 3 |
Таблица 2
Сплавы для реостатов и нагревательных приборов
Сплав | Состав (средний), % | Удельное электросопротивление, мкОм · см | Температурный коэффициент α | Наивысшая рабочая температура, °С |
Х13Ю4 (фехраль) | 13,5 Сr; 4,5 Аl; остальное Fe | 126 | 0,00005 | 1000 |
0Х23Ю5 | 23 Сr; 5 Аl; остальное Fe | 137 | — | 1200 |
0Х27Ю5А | 27 Сr; 5,5 Аl; остальное Fe | 142 | 0,00002 | 1300 |
Сверхмегапир | 37 Сr; 7,5 Аl; остальное Fe | 180 | 0,00012 | 1350 |
Х15Н60 (нихром) | 16,5 Сr: 58 Ni: остальное Fe | 110 | 0,00017 | 1000 |
Х20Н80 | 21,5 Сr; остальное Ni | 100 | — | 1100 |
Таблица 3.
Влияние различных элементов на удельное электросопротивление железа
Элемент
| Пределы концентрации и температуры | Средние значения возрастания удельного сопротивления, мкОм.см | ||
% (по массе) | °с | на 1 % (по массе) | на 1 % (ат.) | |
Аl | 0—2,0 | 18—23 | 11,1—14,4 | 6,0—7,7 |
As | 0—2,6 | — | 6,8 | 9,10 |
Au | — | — | 1.1 | 5,80 |
В | 0—0,45 | — | 6,2 | 1,25 |
С | 0—0,9 | 20 | 34,0 | 7,6 |
Со | 0,5 | 18—30 | 1,0—3,0 | 1,1—3,2 |
Сг | 0,3 | 12 | 2,5—5,4 | 2,3—5,0 |
Сu | 0—1 | — | 3,0—4,0 | 3,4—4,6 |
Μn | 0—2 | 18—30 | 5,0—10,5 | 4,9—10,3 |
Mo | 0—1 | 17 | 3,4 | 5,8 |
Ν | 0—0,1 | 20 | 14,6 | 3,8 |
Ni | 0—5 | 18—30 | 1,55—4,45 | 1,7-4,7 |
Ρ | 0—0,3 | — | 11,4 | 6,1 |
S | 0—0,1 | 20 | 12,0 | 6,9 |
Si | 0—1 | 20 | 13—15,8 | 6,5—8,0 |
Ti | — | — | 1,0 | 0,9 |
V | 0—1 | — | 6,7 | 6,1 |
W | 0—2 | 15—20 | 2,0—3,6 | 6,5—11,8 |