Таблица типовых режимов термической обработки сталей

          
Типовые режимы термической обработки сталей
          
№ п/пМарка сталиТвёрдость (HRCэ)Температ. закалки, град.СТемперат. отпуска, град.СТемперат. зак. ТВЧ, град.СТемперат. цемент., град.СТемперат. отжига, град.СЗакал. средаПрим.
12345678910
1Сталь 2057…63790…820160…200 920…950 Вода 
2Сталь 3530…34830…840490…510   Вода 
33…35450…500    
42…48180…200860…880   
3Сталь 4520…25820…840550…600   Вода 
20…28550…580    
24…28500…550    
30…34490…520    
42…51180…220   Сеч. до 40 мм
49…57200…220840…880   
<= 22    780…820 С печью
4Сталь 65Г28…33790…810550…580   МаслоСеч. до 60 мм
43…49340…380   Сеч. до 10 мм (пружины)
55…61160…220   Сеч. до 30 мм
5Сталь 20Х57…63800…820160…200 900…950 Масло 
59…63 180…220850…870900…950 Водный раствор0,2…0,7% поли-акриланида
"--    840…860  
6Сталь 40Х24…28840…860500…550   Масло 
30…34490…520    
47…51180…200   Сеч. до 30 мм
47…57 860…900  Водный раствор0,2…0,7% поли-акриланида
48…54     Азотирование
<= 22    840…860  
7Сталь 50Х25…32830…850550…620   МаслоСеч. до 100 мм
49…55180…200   Сеч. до 45 мм
53…59180…200880…900  Водный раствор0,2…0,7% поли-акриланида
< 20    860…880  
8Сталь 12ХН3А57…63780…800180…200 900…920 Масло 
50…63 180…200850…870 Водный раствор0,2…0,7% поли-акриланида
<= 22    840…870 С печью до 550…650
9Сталь 38Х2МЮА23…29930…950650…670   МаслоСеч. до 100 мм
<= 22 650…670    Нормализация 930…970
HV > 670      Азотирование
10Сталь 7ХГ2ВМ<= 25    770…790 С печью до 550
28…30860…875560…580   ВоздухСеч. до 200 мм
58…61210…230   Сеч. до 120 мм
11Сталь 60С2А<= 22    840…860 С печью
44…51850…870420…480   МаслоСеч. до 20 мм
12Сталь 35ХГС<= 22    880…900 С печью до 500…650
50…53870…890180…200   Масло 
13Сталь 50ХФА25…33850…880580…600   Масло 
51…56850…870180…200   Сеч. до 30 мм
53…59 180…220880…940  Водный раствор0,2…0,7% поли-акриланида
14Сталь ШХ15<= 18    790…810 С печью до 600
59…63840…850160…180   МаслоСеч. до 20 мм
51…57300…400   
42…51400…500   
15Сталь                 У7, У7АНВ <= 187    740…760 С печью до 600
44…51800…830300…400   Вода      до 250, маслоСеч. до 18 мм
55…61200…300   
61…64160…200   
61…64160…200   МаслоСеч. до 5 мм
16Сталь                 У8, У8АНВ <= 187    740…760 С печью до 600
37…46790…820400…500   Вода      до 250, маслоСеч. до 60 мм
61…65160…200   
61…65160…200   МаслоСеч. до 8 мм
61…65 160…180880…900  Водный раствор0,2…0,7% поли-акриланида
17Сталь                 У10, У10АНВ <= 197    750…770  
40…48770…800400…500   Вода      до 250, маслоСеч. до 60 мм
50…63160…200   
61…65160…200   МаслоСеч. до 8 мм
59…65 160…180880…900  Водный раствор0,2…0,7% поли-акриланида
18Сталь       9ХС<= 24    790…810 С печью до 600
45…55860…880450…500   МаслоСеч. до 30 мм
40…48500…600   
59…63180…240   Сеч. до 40 мм
19Сталь       ХВГ<= 25    780…800 С печью до 650
59…63820…850180…220   МаслоСеч. до 60 мм
36…47500…600   
55…57280…340   Сеч. до 70 мм
20Сталь Х12М61…631000…1030190…210   МаслоСеч. до 140 мм
57…58320…350   
21Сталь Р6М518…23    800…830 С печью до 600
64…661210…1230560…570 3-х кратн.   Масло, воздухВ масле до 300…450 град., воздух до 20
26…29780…800    Выдержка 2…3 часа, воздух
22Сталь         Р1818…26    860…880 С печью до 600
62…651260…1280560…570 3-х кратн.   Масло, воздухВ масле до 150…200 град., воздух до 20
23Пружин. сталь                    Кл. II  250…320    После холодной навивки пружин 30-ть минут
24Сталь 5ХНМ, 5ХНВ>= 57840…860460…520   МаслоСеч. до 100 мм
42…46   Сеч. 100..200 мм
39…43   Сеч. 200..300 мм
37…42   Сеч. 300..500 мм
НV >= 450   Азотирование. Сеч. св. 70 мм
25Сталь 30ХГСА19…27890…910660…680   Масло 
27…34580…600    
34…39500…540    
"--    770…790 С печью до 650
26Сталь 12Х18Н9Т<= 181100…1150    Вода 
27Сталь 40ХН2МА, 40ХН2ВА30…36840…860600…650   Масло 
34…39550…600    
28Сталь ЭИ961Ш27…331000…1010660…690   Масло13Х11Н2В2НФ
34…39560…590   При t>6 мм вода
29Сталь 20Х1327…351050550…600   Воздух 
43,5…50,5200    
30Сталь 40Х1349,5…561000…1050200…300   Масло 
          
Общие положения
          
1Общее время нагрева (время нагрева и выдержки) деталей при закалке берётся из расчёта 1 минута на         1 мм наименьшего размера наибольшего сечения. В соляных ваннах - 35 секунд на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения.
2Общее время нагрева (время нагрева и выдержки) деталей при отпуске берётся из расчёта:                      а) низкий отпуск (температура 130…240 град.) -- 3 минуты на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения, но не менее 30 - 40 минут.                                                                                                           б) средний отпуск (температура 240...450 град.) -- 2 - 3 минуты на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения.                                                                                                                               в) высокий отпуск (температура 450...700 град. -- 2 минуты на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения. 
3Окончательный контроль термической обработки деталей вести по фактической твёрдости.