Контроль сварных соединений и наплавок внешним осмотром измерением (памятка для сварщиков, контролеров и мастеров)

Контроль сварных соединений и наплавок внешним осмотром измерением (памятка для сварщиков, контролеров и мастеров)

 
  1. Контролю внешним осмотром и измерением подлежат все сварные соединения, наплавка под сварку и антикоррозионная наплавка
  2. Контроль внешним осмотром и измерением производится в соответствии с требованиями конструкторской документации и технологического процесса.
  3. Осмотру подвергается как сварной шов (наплавка) так и зона основного металла, прилегающая к нему в обе стороны от шва (наплавки). Осмотр сварных соединений производится по всей их протяженности с двух сторон (в случае доступности для осмотра).
  4. Внешний осмотр производится невооруженным глазом, а в сомнительных местах с помощью лупы или другого увеличительного инструмента после тщательной очистки сварного шва, околошовной зоны и поверхности наплавки от шлака, брызг и других загрязнений или после механической обработки, если она предусмотрена технологическим процессом.
  5. Поверхность швов или наплавок в местах, вызывающих сомнение по результатам внешнего осмотра, должна быть проконтролирована цветной или магнитно-порошковой (для сталей перлитного класса) дефектоскопией.
  6. Размеры швов, размеры и профиль канавки под сварку контролируется не реже, чем через один метр шва и не менее, чем в трех местах по длине каждого шва.
  7. Контроль толщины отдельных слоев и всей антикоррозионной наплавки в целом производится:
·         при контроле обечаек, имеющих ручную наплавку -не реже, чем через 0,5м по длине образующей и через 60º по окружности;
·         при контроле обечаек, имеющих автоматическую наплавку, - не реже, чем через 0,5м по длине образующей и через каждые 90° по длине окружности;
·         при контроле плоских и сферических поверхностей – не реже, чем один замер на каждые 0,25м – при ручной наплавке и на каждом участке длиной 1м (в направлении наплавки) и шириной 0,5м – при автоматической.
 
8. Ширина контролируемой зоны, прилегающей к выполненному шву (наплавке) при контроле внешним осмотром :
·         для стыковых соединений, выполненных дуговой сваркой – не менее 5мм при номинальной толщине свариваемых деталей до 5мм включительно
·         не менее номинальной толщины свариваемых деталей свыше 5мм и до 20мм включительно.
·         не менее 20мм при номинальной толщине свариваемых деталей свыше 20мм
·         для угловых, тавровых, торцевых сварных соединений и варки труб в трубные доски, выполненные дуговой сваркой шириной не менее 3-х мм не зависимо от толщины.
·         для сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой – шириной 50мм независимо от толщины.
  
Поверхностные дефекты сварных соединений и
предполагаемые причины их появления.
 

№
Вид дефекта
Определение
Эскиз
Предполагаемая причина образования
1.
Трещина
Разрыв в сварочном шве или прилегающих к нему зонах
Нарушение тепловых и металлургических процессов при кристаллизации сварочной ванны и остывании сварного соединения
2.
Непровар
Дефект в виде местного несплавления в сварном соединении в следствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков.
Нарушение режимов сварки, неправильная конструкция сварного соединения, подготовка и сборка деталей под сварку, неисправность оборудования и низкая квалификация сварщика
3.
Подрез
Дефект в виде углубления на основном металле вдоль линии сплавления сварного шва с основным металлом или ранее выполненном валике
Неправильно подобран режим сварки, не выставлен «зенит» (при сварке кольцевых швов), сварка на подъем или сварка углом назад как правило в следствии низкой квалификации сварщика.
4.
Прожог
Дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся в результате вытекания сварочной ванны.
Большая сила сварочного тока, малая скорость сварки, большой зазор, неправильная сборка.
завышена температура подогрева.
5.
Шлаковое включение
Дефект в виде шлаковой частицы в металле шва
Неудовлетворительная очистка кромок от шлака, несоответствие режимов сварки, не настроено сварочное оборудование, не правильная установка электрода внутри разделки, не выставлен «зенит» (при сварке кольцевых швов).
6.
Наплыв
Дефект в виде натекания металла на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним
Нарушение режимов сварки, не выставлен «зенит» (при сварке кольцевых швов), не правильная установка электрода внутри разделки, неправильная сборка (перепад кромок), сварка на спуск или сварка углом вперед.
7.
Свищ
Дефект в виде несквозного углубления сварного шва
Окалина, ржавчина на кромках свариваемого металла, не прокален флюс, нарушена защита сварочной ванны, некачественные сварочные материалы.
 
8.
Поверхностная пора
Дефект сварного шва в виде полости округлой формы или удлиненной формы
 
 
Нарушены режимы сварки, наличие ржавчины, окалины, масла, нарушена защита сварочной ванны, некачественные сварочные материалы.
9.
Цепочка пор
Группа пор сварного шва расположенных в линию
Нарушены режимы сварки, наличие ржавчины, окалины, масла, нарушена защита сварочной ванны, некачественные сварочные материалы.
10.
Занижение размеров сечения сварного шва или наплавки
Несоответствие формы и размеров шва или наплавки под сварку требованиям технологического процесса и чертежа
 
 
 
                    ––––
Неравномерный зазор между кромками свариваемых деталей, несоблюдение установленного режима сварки, неправильное заполнение разделки (при многопроходных швах)
11.
Усадочная раковина (кратер)
Дефекты в виде полости или впадины, образовавшейся при усадке расплавленного металла при затвердевании
Нарушение тепловых и металлургических процессов при кристаллизации сварочной ванны и остывания сварного соединения, не работает «система заварки кратера» при остановке.
12.
Вогнутость корня шва
(утяжка)
Углубление на поверхности сварного соединения с односторонним швом в месте расположения его корня
Нарушены режимы сварки, необеспечена нормальная защита обратной стороны шва, некачественная сборка сварного соединения
13.
Западания (углубления) между валиками и чешуйчатое строение поверхности
 
 
 
 
 
            _____
Неправильная настройка перекрытия валиков, неверная установка «зенита», нарушение режимов сварки.
14.
Утонения в местах зачистки швов и околошовной            зоны
 
 
 
 
 
            _____
Не квалифицированная работа слесарного персонала, недостаточное усиление шва.

 
Влияние параметров режима сварки на форму,
размеры и состав шва
 

Увеличение параметров
Глубина
провара
Ширина шва
Выпуклость шва
Коэффициент
формы провара
Доля основного металла в шве
Сварочный ток
Увеличивается
Не меняется
Увеличивается
Уменьшается
Увеличивается
Диаметр электрода
Уменьшается
Увеличивается
Уменьшается
Увеличивается
Уменьшается
Напряжение на дуге
Не меняется
»
»
»
Увеличивается
Скорость сварки, м/ч:
 
 
 
 
 
до 32
Увеличивается
Уменьшается
Увеличивается
Уменьшается
»
св. 32
Уменьшается
»
Уменьшается
»
»
Угла наклона электрода:
 
 
 
 
 
вперед
Уменьшается
Увеличивается
Увеличивается
Увеличивается
Уменьшается
назад
Увеличивается
Уменьшается
Уменьшается
Уменьшается
Увеличивается
Размер зерен флюса
Уменьшается
Увеличивается
»
Увеличивается
Уменьшается