Перлит

Изучение теории и технологии выплавки шарикоподшипниковой стали марки ШХ4 (реферат)

Хром замедляет превращение аустенита в перлит и тем самым увеличивает прокаливаемость стали, поэтому, чем крупнее детали подшипников, тем с большим содержанием хрома (0,4-1,65%) применяется сталь для их изготовления.

Отливка (реферат)

При нормализации происходит полная фаза перекристаллизации, обеспечивая измельчение зерна, смягчение стали и снятие литейных напряжений : образуются структуры более тонкого перлита, чем при отжиге.

Маркировка сталей по химическому составу (реферат)

0,49% углерода и в равновесном состоянии имеют ферритно-перлитную структуру.

Диаграмма состояния Fe-C (реферат)

В системе железо - цементит имеются две тонкие механические смеси фаз - эвтектическая (ледебурит) и эвтектоидная (В системе железо - цементит имеются две тонкие механические смеси фаз - эвтектическая (ледебурит) и эвтектоидная (перлит).

Сталь. Общие сведения ( реферат)

Схемы микроструктур стали в равновесном состоянии: а - ферритная; б - ферритно-цементитная; в -ферритно-перлитная: г - перлитная; д - перлитно-цементитная; 1 - феррит; 2 - цементит: 3 - перлит При содержании в сталях углерода от 0,006 до 0,025% (техническое железо) их микроструктура представляет собой зерна феррита и расположенный по границам этих зерен третичный цементит (рис.2

Влияние термической, термомеханической и химико-термической обработок на свойства стали и сплавов (реферат)

Реализация всех трех этапов вторичной кристаллизации приводит в соответствии с диаграммой состояния к образованию структурной составляющей - Реализация всех трех этапов вторичной кристаллизации приводит в соответствии с диаграммой состояния к образованию структурной составляющей - перлита.

Общая классификация сталей (реферат)

Легированные стали и сплавы делятся также на классы по структурному составу: в отожженном состоянии - доэвтектоидный, заэвтектоидный, ледвбуритный (карбидный), ферритный, аустенитный; в нормализованном состоянии - перлитный, мартенситный и аустенитный.

Маркировка сталей по химическому составу (реферат)

0,49% углерода и в равновесном состоянии имеют ферритно-перлитную структуру.

Конструкционные стали и сплавы (реферат)

Большинство конструкционных легированных сталей относится к перлитному классу, а в равновесном состоянии - к группе доэвтектоидных.

Инструментальные стали и сплавы (реферат)

Структура после термообработки - мартенсит и Структура после термообработки - мартенсит и перлит.

Старение углеродистой стали (реферат)

При более высоком содержании углерода вследствие зародышевого воздействия большого количества цементитных частиц, образовавшихся при перлитном превращении, самостоятельного выделения третичного цементита не наблюдается.

О влиянии редкоземельных металлов (РЗМ) на механические, технологические и служебные свойства сталей. (статья)

Точно установлено, что в перлитных сталях горячие трещины зарождаются по границам первичных зерен.

Чугун. Общие сведения (реферат)

Нормализация чугуна проводится для аустенизации ферритной и ферритно-перлитной матриц и последующего перлитного превращения, что обеспечивает упрочнение.

Изучение структуры и свойств легированных сталей (лабораторная работа)

Легирующие элементы при разных температурах по-разному влияют на скорость распада аустенита: 700 - 500 °С ( образование перлита) - замедляют превращение; 500 - 400°С - весьма значительно замедляют превращение; 400 - 300 °С (образование бейнита) - ускоряют превращение.

Диаграмма состояния железо - углерод. (лабораторная работа)

При постоянной температуре 727 °С (площадка 4-4') происходит эвтектоидное превращение A → ФР +Ц аустенита в мелкодисперсную механическую смесь феррита и цементита, называемую При постоянной температуре 727 °С (площадка 4-4') происходит эвтектоидное превращение A → ФР +Ц аустенита в мелкодисперсную механическую смесь феррита и цементита, называемую перлитом.

Практические рекомендации для сварщиков при подготовке и выполнении автоматической сварки под флюсом.

При сварке сталей аустенитного класса выводные планки обязательно также должны быть аустенитными, или перлитные с переходной наплавкой аустенитными материалами.

Контроль сварных соединений и наплавок внешним осмотром измерением (памятка для сварщиков, контролеров и мастеров)

Поверхность швов или наплавок в местах, вызывающих сомнение по результатам внешнего осмотра, должна быть проконтролирована цветной или магнитно-порошковой (для сталей перлитного класса) дефектоскопией.