Вход
Реклама
Сталь инструментальная быстрорежущая
Марка стали: Р18
Структурные составляющие: перлит
Прокатка в прутки диаметром 30 мм и отжиг на зернистый перлит. Твердость 251 HV.
Продольный шлиф. Травление в 10%-ном растворе азотной кислоты. Ферритная матрица темнеет после травления, в то время как карбиды остаются светлыми. Полосы эвтектического происхождения содержат карбидные скопления. Скопления карбидов соответствуют пятой категории (ширина полос 8—11 мм)
Марка стали: Р18
Структурные составляющие: карбиды, перлит
Прокатка в прутки диаметром 30 мм и отжиг на зернистый перлит. Твердость 251 HV.
Зернистый перлит. По-видимому, мелкие карбидные частицы образовались в процессе перлитного превращения и за тем коагулировали при отжиге на зернистый перлит. Крупные карбиды являются остатками ледебурита.
Марка стали: Р18
Структурные составляющие: аустенит, карбиды, мартенсит
Термообработка: 1230° С в течение 2 мин, охлаждение в воде. Образец диаметром 6 мм, толщиной 10 мм. Твердость 887 HV.
Мартенсит с остаточным аустенитом и крупными ледебуритными карбидами . Границы аустенитного зерна травятся сильнее, что указывает на правильный выбор температуры закалки.
Марка стали: Р18
Структурные составляющие: аустенит, карбиды, мартенсит
Термообработка: 1230° С в течение 2 мин, охлаждение в воде. Образец диаметром 6 мм, толщиной 10 мм. Твердость 887 HV.
Остаточный аустенит между иглами мартенсита. Границы аустенитного зерна в результате травления становятся более темными. На границах имеются и мелкие выделения, и некоторое количество более крупных частиц. Крупные остаточные карбиды только частично переходят в реплику. Отпечатки их имеют вид светлых областей.
Марка стали: Р18
Структурные составляющие: мартенсит
Термообработка: 1230° С в течение 2 мин, охлаждение в воде; отпуск при 390° С два раза по 1 ч, охлаждение в воде. Образец диаметром 6 мм, толщиной 10 мм. Твердость 740 HV.
Структура после отпуска; все еще сохраняется игольчатый характер исходной мартенситной структуры.
Марка стали: Р18
Структурные составляющие: карбиды, мартенсит
Термообработка: 1230° С в течение 2 мин, охлаждение в воде; отпуск при 500° С два раза по 1 ч, охлаждение в воде. Образец диаметром 6 мм, толщиной 10 мм. Твердость 841 HV.
Структура после отпуска. Несколько крупных частиц расположены цепочками. О существовании дисперсных выделений можно догадываться по потемнению матрицы. Температура отпуска лежит в районе вторичного твердения .
Марка стали: Р18
Структурные составляющие: карбиды, мартенсит
Термообработка: 1230° С в течение 2 мин, охлаждение в воде; отпуск при 547° С два раза по 1 ч, охлаждение в воде. Образец диаметром 6 мм, толщиной 10 мм. Твердость 858 HV.
Структура после отпуска при температуре максимального вторичного твердения. Очень мелкодисперсные выделения вызывают потемнение структуры. Несколько крупных карбидов расположены цепочками.
Марка стали: Р18
Структурные составляющие: карбиды, мартенсит
Термообработка: 1260° С в течение 2 мин, охлаждение в воде; 560° С в течение 2 ч, охлаждение на воздухе. Образец диаметром 6 мм, толщиной 10 мм. Твердость 801 HV.
Расположение карбидов ванадия указывает на ориентацию исходных мартенситных игл. Карбиды ванадия настолько мелки, что невозможно судить об их форме. Светлые и круглые отпечатки соответствуют частицам Ме6С
Марка стали: Р18
Структурные составляющие: карбиды, мартенсит
Термообработка: 1230° С в течение 2 мин, охлаждение в воде; отпуск при 650° С два раза по 1 ч, охлаждение в воде. Образец диаметром 6 мм, толщиной 10 мм. Твердость 603 HV.
Структура после отпуска. Карбиды крупные. Видны только наиболее крупные частицы.
Марка стали: Р18
Структурные составляющие: карбиды, мартенсит
Термообработка: 1230° С в течение 2 мин, охлаждение в воде; отпуск при 750° С два раза по 1 ч, охлаждение в воде. Образец диаметром 6 мм, толщиной 10 мм. Твердость 394 HV.
Структура после отпуска. Высокотемпературный отпуск способствует коагуляции карбидов. Происходит дальнейшее падение твердости, которая приближается к значению твердости после отжига на зернистый перлит .
Источник: "Металлография железа" пер. с англ. Издательство "Металлургия", 1972 г.
Все материалы размещенные на сайте предоставляются бесплатно.