Шестигранный пруток диаметром 32,5 мм.
Термообработка: 800° С, в течение 30 мин, охлаждение на воздухе. Твердость 148 HV.
Продольный шлиф. Ферритная матрица с зернами различных размеров.
Сталь жаропрочная высоколегированная
Термообработка: 800° С, в течение 30 мин, охлаждение на воздухе. Твердость 148 HV.
Выделения карбида (Сr, Fe)23C6 по границам ферритных зерен. Очень мелкие выделения внутри крупных зерен.
Термообработка: 800° С, в течение 30 мин, охлаждение на воздухе. Твердость 148 HV.
Большие зерна феррита, содержащие мелкие карбидные выделения. Крупные карбиды по границам зерен. Небольшое количество карбидов внутри мелких зерен феррита.
Термообработка: 1050 С в течение 20 мин, охлаждение в воде. Твердость 309 HV.
При температуре аустенизации сталь имела двухфазную структуру феррита и аустенита. При закалке аустенит превратился в мартенсит. Видны ферритные области неправильной формы.
Микроструктура после ковки. Твердость 544 НV.
Смешанная микроструктура из мартенситной матрицы и игл бейнита, в которых накладываются выделения карбидов в виде небольших зерен. На границах первичного аустенитного зерна находятся выделения карбидов, которые вызвали образование бейнитных игл параллельно границам зерен.
Термообработка: 1050° С в течение 20 мин, охлаждение в масле; 730° С в течение 2 ч, охлаждение на воздухе. Диаметр образца 20 мм, толщина 10 мм. Твердость 278 НV.
Улучшенная структура. Между мартенситными иглами и границами зерен выделились зернистые карбиды. Внутри игл выделения отсутствуют.
Термообработка: 1100° С в течение 20 мин, охлаждение на воздухе. Исходное состояние. Твердость 150 НV.
Аустенит, содержащий немного крупных и множество мелких неравномерно распределенных частиц NbC. Они располагаются в виде параллельных рядов, которые следуют контурам двойников исходного очень крупного зерна аустенита.
Термообработка: 1100° С в течение 20 мин, охлаждение на воздухе. Исходное состояние. Твердость 150 НV.
Аустенит, содержащий двойники и неравномерно распределенные частицы NbC. Границы аустенитных зерен свободны от выделений. Тонкая структура аустенита слабо различима.
Термообработка: 1100° С в течение 20 мин, охлаждение на воздухе. Исходное состояние. Твердость 150 НV.
Аустенит, состоящий из светлых гладких участков, которые пересекаются более темными участками с очень тонкими выделениями. Черные частицы представляют собой карбиды МеС.
Термообработка: 1100° С в течение 20 мин, охлаждение в воде; 600° С в течение 100 ч (41 суток, 16 ч), охлаждение на воздухе. Твердость 163 НV.
По границам зерна аустенита образовались выделения Me23С6; Форма карбидов неразличима.