Тушение кокса

[coke quenching] — принудит, охлажд. кокса, выдан, из кокс, печи при 950—1100 °С. Примен. мокрый и сухой спос. т. к. При мокром т. кокс орошают водой в тушильной башне. Пар удал, через вытяжную трубу, вода стекает в отстойник и по отдел. кокс, мелочи подается на тушение. Кокс, охлажд. до 180—250 "С, разгруж. на накл. площ. — рампу, где испар. влага, затем подают на кок-сосортировку. Недостатки мокрого т. к.: резкий тепл. удар, сниж. прочн. к., унос: в атмосферу — вредных вещ-в, в шлам — кокс, мелочи, потеря 40 % тепла. Сухое т. к. осуществ. продувкой через слой раскал. массы инерт. газа (СО2, N2). Первая уст-ка сухого т. к. (УСТК) была создана нем. изобрет. Зульцером на з-де Шлифен (близ Цюриха) в 1919 г. В России эксплуатируют УСТК конструкции Гипрокок-са (Украина). Коксоприемный вагон со съемным кузовом транспорт, раскал. кокс к подъем-нику УСТК, к-рая сост. из камеры т. к., раздел, на верх, и ниж. части, циклона-отделителя пыли, котла-утилизатора и дутьевого устр-ва. В верх, камере т. к. (форкамере) происх. вы-равнив. темп-ры во всей массе кокса. В ниж. части кокс охлажд. до 250—280 °С. Натр, до 760— 780 °С инерт. газ пост, в циклон, проходит котел-утилизатор и при 180-250 °С вновь подается в камеру т. к. Ср. массовый состав цирку-лир. газа, %: 3,9 СО2; 18,6 СО; 0,2 О2; 6,7 Н2; 0,5 СН4; 70,1 N2. Расход газов на 1 т кокса ~ 1,5 м3. Произ-ть УСТК Гипрококса 70-90 т/ч с выделен, до 40 т/ч пара при 450 'С. Преимущ. сухого т. к.: экономия тепла и эко-логичн. процесса, увелич. прочн. кокса.