Хромитовые, хромомагнезитовые и магнезитохромитовые огнеупоры

Хромит, илихромистый железняк,в чистом виде отвечает химическому соединению Сr₂О₃ • FeOпри содержании 67,9% Сr₂O₃ и 32,1% FeO. Кроме этого, в нем всегда содержится некоторое количество

примесей, главным образом MgO, Al₂0₃, SiO₂ и др. Являясь ценнейшей рудой для получения хрома, хромистый железняк используется и как огнеупорный материал. Схема производства хромитовых изделий принципиально такая же, как и магнезитовых. При обжиге хромитовых изделий в результате реакций между хромитоми другими огнеупорными окислами образуется форстерит, высокоогнеупорные шпинели и другие соединения, что повышает огнеупорные свойства изделий. Основные свойства хромитовых изделий следующие: сравнительно высокая огнеупорность (~1850° С), но низкая температура начала деформации (~1470°С), тормостойкость, не превышающая 20 воздушных теплосмен, хорошая сопротивляемость действию как кислых, так и основных шлаков, но разрушаются с образованием феррохрома в восстановительной атмосфере.

Хромомагнезитовые огнеупоры изготавливаются из хромита и металлургического магнезита, при содержании в шихте 50—60% хромита и 40—50 % металлургического порошка.

Магнезитохромитовые  огнеупоры имеют в составе шихты 25— 30% хромита и 65—70% магнезита. Увеличение содержания магнезита повышает температуру начала деформации и термостойкость изделий. Схема изготовления хромомагнезитовых и магнезитохромитовых изделий аналогична схеме изготовления магнезитовых изделий.

Основные свойствахромомагнезитовых изделий — высокая огнеупорность (~1950°С), сравнительно невысокая температура начала деформации (1450—1530°С), низкая термостойкость, сравнительно большая пористость, высокая стойкость против действия основных и кислых шлаков. свойства магнезитохромитовых огнеупоров определяются гранулометрическим составом шихты, давлением при прессовании изделий и температурой обжига.

Свойства изделий из шихты, состоящей из мелких фракций, изготовленных прессованием при давлении 80—130 МПа и обожженных при температуре 1500—1600° С, такие же, как у хромомагнезитовых, при несколько большей температуре начала деформации и значительно более высокой термостойкости. Магнезитохромитовые высокоплотные изделия, для которых шихта составляется из тонко размолотого магнезитового спека и крупных фракцийхромита, прессуются при давлении не менее 130 МПа и обжигаются при температуре 1700—1750° С. Основные свойства таких изделий — высокие огнеупорность (~2000° С) и термостойкость и большая плотность (малая пористость), что увеличивает срок службы этих изделий в 1,5 раза.

Хромомагнезитовые и магнезитохромитовые изделия используются для кладки стен и сводов высокотемпературных печей — дуговых, нагревательных и плавильных.