Слесарь
ПРОФЕССИЯ: СЛЕСАРЬ
ОСТ 9 ПО 02.2.17-2002
Издание официальное
СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
________________________________________________________________
Образование: начальное профессиональное образование
Education: initial vocational education
Профессия: слесарь ОСТ 9 ПО 02.2.17-2002
Profession: fitter
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Стандарт начального профессионального образования Российской Федерации по профессии «Слесарь» (федеральный компонент) разработан в соответствии с Перечнем профессий начального профессионального образования, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 08.12.1999 г. № 1362, и включает документы:
а) профессиональную характеристику;
б) федеральный компонент содержания образования.
Содержание общетехнического цикла обучения, определяется стандартами по предметам: «Черчение» (ОСТ 9 ПО 03.03.01-96), «Автоматизация производства» (ОСТ 9 ПО 03.02-97), «Электротехника» (ОСТ 9 ПО 03.01-96).
Содержание общепрофессионального (отраслевого) цикла определяется блоками учебных элементов по предметам «Допуски и технические измерения», «Материаловедение», «Экономика отрасли и предприятия».
Содержание общеобразовательной подготовки при освоении профессии начального профессионального образования определяется федеральным компонентом среднего (полного) общего образования.
Профессиональная характеристика отражает содержательные параметры в виде практических и теоретических основ деятельности.
В структуре федерального компонента содержания образования (профессионального цикла) выделены блоки учебного материала, предметные области и учебные элементы с указанием определенных уровней их усвоения.
Названия учебных элементов в стандарте указывают на конкретное содержание деятельности, которое должен освоить выпускник в результате обучения. Соотношение теоретического и практического обучения при усвоении учебных элементов определяется учебно-программной документацией.
Стандарт начального профессионального образования предусматривает использование следующих уровней:
1 уровень - узнавание изученных ранее объектов, свойств, процессов и выполнение профессиональной деятельности с опорой (подсказкой);
2 уровень - самостоятельное выполнение (по памяти) типовой деятельности;
3 уровень - создание и выполнение алгоритма нетиповой деятельности.
При изложении федерального компонента принят следующий порядок:
- названия блоков пишутся заглавными буквами и имеют сквозную нумерацию;
- название предметных областей внутри блоков выделены прописными буквами, номер предметной области содержит номер блока и порядковый номер области внутри блока;
- номер основного обобщающего учебного элемента включает номер предметной области и порядковый номер данного элемента;
- узловые учебные элементы перечисляются с красной строки после основного обобщающего учебного элемента, к которому они относятся;
- для ряда учебных элементов и некоторых предметных областей выделены характеризующие их признаки, которые следуют после двоеточия за названием предметной области или учебного элемента;
- признаки основного обобщающего учебного элемента или предметной области относятся ко всем входящим в них нижерасположенным учебным элементам;
- для учебных элементов, после которых уровень усвоения не указан, подразумевается первый уровень;
- уровень усвоения, отличный от первого уровня, указывается в круглых скобках непосредственно за учебным элементом или признаком и относится только к нему.
Рабочие учебные планы и программы для организации обучения разрабатываются образовательными учреждениями начального профессионального образования на основе Модели учебного плана (ОСТ 9 ПО 01.03-93), настоящего стандарта на профессию, и с учетом примерной учебно-программной документации, разработанной Институтом развития профессионального образования Министерства образования Российской Федерации, а также национально-региональных условий.
Стандарт начального профессионального образования Российской Федерации имеет межведомственный характер, распространяется на все формы подготовки по данной профессии как в государственных, так и негосударственных образовательных учреждениях и имеет юридическую силу во всех регионах Российской Федерации.
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
1. Профессия начального профессионального образования
Слесарь
Профессии по Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОК 016-94):
- слесарь-инструментальщик (3-4разряд);
- слесарь механосборочных работ (3-4 разряд);
- слесарь-ремонтник (3-4 разряд).
2. Назначение профессии
Слесарь выполняет обработку металлов резанием с помощью слесарного инструмента, сборку, регулировку, испытание узлов и механизмов различного оборудования, диагностирование и ремонт промышленного (технологического) оборудования, инструмента, приспособлений.
3. Квалификация
В соответствии с Перечнем профессий начального профессионального образования профессия «Слесарь» относится к 3-ей ступени квалификации и предполагает получение среднего (полного) общего образования.
Уровень квалификации выпускника по профессиям начального профессионального образования устанавливается в соответствии с действующей системой тарификации по профессиям ОК 016-94 и другими нормативными актами органов по труду.
4. Содержательные параметры профессиональной деятельности.
Практические основы профессиональной деятельности
Теоретические основы
профессиональной деятельности
1
2
Общепрофессиональные параметры
Выполнение слесарной обработки по 7-10 квалитетам.
Слесарные операции, их назначение, приемы выполнения. Технологический процесс слесарной обработки.
Рабочий (слесарный) инструмент и приспособления, их устройство, назначение и приемы пользования.
Требования безопасности выполнения слесарных работ.
Наименование, маркировка, свойства обрабатываемого материала.
Основные направления автоматизации производственных процессов в машиностроении.
Сведения по электротехнике, необходимые для работы с электромеханическим инструментом и оборудованием.
Определение припусков на
Принципы взаимозаменяемости
1
2
обработку.
деталей и сборочных единиц.
Система допусков и посадок. Ква-литеты и параметры шероховатости.
Заточка и доводка слесарного инструмента.
Правила заточки и доводки слесарного инструмента.
Чтение чертежей, схем.
Составление эскизов на обрабатываемые изделия с указанием допусков и посадок.
Правила чтения и способы выполнения рабочих чертежей и эскизов.
Выполнение сборки неразъемных неподвижных соединений заклепками всех видов, пайкой, сваркой, запрессовкой.
Неразъемные неподвижные соединения, их виды, назначение.
Виды заклепочных швов, сварных швов и соединений и условия обеспечения их прочности.
Состав припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления.
Технология сборки неразъемных неподвижных соединений.
Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание типовых узлов и механизмов.
Основные сведения о деталях машин, способах их соединения, сборочных единицах, узлах и механизмах машин.
Конструкция, принцип работы
1
2
собираемых (ремонтируемых) узлов, сборочных единиц и механизмов. Технологические процессы сборки, разборки, ремонта узлов, сборочных единиц и механизмов.
Технические условия на сборку, ремонт, регулировку, испытания и приемку.
Изготовление и ремонт технологических приспособлений.
Назначение, конструкция технологических приспособлений, технология их изготовления.
Использование металлообрабатывающих станков при изготовлении изделий и ремонтных работах.
Основы резания металлов на металлорежущих станках.
Параметры режимов резания и принципы их выбора, приемы резания на металлорежущих станках.
Выполнение термической обработки деталей.
Термическая обработка металла, ее виды, способы выполнения, влияние на свойства металла.
Деформация, изменение внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы их предотвращения и устранения.
Способы определения качества
1
2
закалки и правки обрабатываемых деталей.
Осуществление контроля выполненной работы.
Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов.
Способы и средства контроля выполненной работы, приемы устранения обнаруженных дефектов.
Использование подъемно-транс-портных средств.
Выполнение строповки и увязки груза для подъема, перемещения и установки.
Назначение, устройство и правила пользования подъемно-транспортным оборудованием.
Правила строповки и увязки грузов для их подъема, перемещения и установки.
Выполнение санитарно-техни-ческих мероприятий на рабочем месте и в производственной зоне, норм и требований к гигиене и охране труда, оказание доврачебной помощи при несчастных случаях.
Санитарно-технические требования и требования безопасности труда при выполнении работ.
Физиолого-гигиенические требования к рабочему месту и основные положения Законодательства по охране труда.
Правила оказания доврачебной помощи при несчастных случаях.
1
2
Специальные параметры
Профессия: слесарь-инструментальщик
Изготовление и ремонт точных и сложных инструментов и приспособлений (копиров, вырезных и вытяжных штампов, пуансонов, кондукторов) с применением специальной технологической оснастки.
Режущий инструмент, его разновидности, назначение.
Технология изготовления и ремонта точных и сложных инструментов с при- менением специальной технологической оснастки.
Универсальный контрольно-измерительный инструмент, его разновидности, назначение, технология изготовления и ремонта.
Разновидности и назначение приспособлений и технологической оснастки инструментальных цехов, технология их изготовления и ремонта.
Принципы выбора инструмента, применяемого при выполнении работ слесаря - инструментальщика.
Выполнение разметки и вычерчивание изделий сложной конфигурации.
Приемы разметки и вычерчивания сложных фигур.
Выполнение термической обработки инструмента.
Способы термообработки инструмента и определения качества термооб-
1
2
работки.
Доводка, притирка и изготовление деталей фигурного очертания по 7-10 квалитетам с получением зеркальной поверхности.
Состав, назначение и свойства доводочных материалов.
Правила применения доводочных материалов для получения зеркальной поверхности, размеры припусков для доводки с учетом деформации металла при термической обработке.
Устройство, принцип работы, правила управления доводочными и припиловочными станками различных типов.
Профессии: слесарь механосборочных работ и слесарь-ремонтник
Выполнение сборки трубопроводов.
Виды и назначение трубопроводов, их конструктивные элементы, технология сборки.
Способы контроля трубопроводов после сборки.
Сборка и испытание гидравлических и пневматических приводов.
Основные понятия гидравлики и пневматики. Назначение, применение и устройство пневмо- и гидроприводов,
1
2
Т технология их сборки и способы испытаний.
Требования к организации рабочего места и безопасности труда при сборке и испытании пневмо- и гидроприводов.
Сборка, регулировка и испытание сложных узлов и механизмов агрегатов, оборудования, машин.
Конструкция собираемых узлов агрегатов, оборудования, машин.
Технология сборки сложных узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов. Используемые при сборке приспособления и инструменты. Способы регулировки. Виды испытаний собранных изделий.
Способы и средства контроля качества сборки.
Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов агрегатов, оборудования, машин.
Наиболее вероятные дефекты узлов агрегатов, оборудования, машин. Способы их выявления и устранения.
Профессия: слесарь механосборочных работ
Выполнение слесарной обработки и пригонки крупных деталей и сложных узлов по 7-9 квалите-
Особенности слесарной обработки и пригонки крупных деталей и сложных узлов. Используемое оборудование
1
2
там.
и приспособления.
Выполнение притирки и шабрения сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов.
Особенности притирки и шабрения сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов.
Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений – эвольвентных и простых.
Приемы и используемые инструменты разделки внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и простых.
Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов.
Приемы подгонки натягов и зазоров при сборке, используемый инструмент.
Способы центрирования монтируемых деталей, узлов и агрегатов.
Выполнение статической и динамической балансировки узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках.
Требования к балансировке деталей.
Способы и приемы выполнения статической и динамической балансировки.
Технологические особенности статической и динамической балансировки деталей сложной конфигурации.
Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и
Способы и приемы регулировки зубчатых передач с установкой задан-
1
2
техническими условиями боковых и радиальных зазоров.
ных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров, используемые инструменты и приспособления.
Профессия: слесарь- ремонтник
Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.
Устройство, назначение, взаимодействие типовых сборочных единиц, узлов,
механизмов ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин.
Виды ремонта. Технология ремонта и испытания сложных узлов и механизмов.
Организация ремонтных работ.
Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулировка, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин, сдача после ремонта.
Назначение и устройство сложного промышленного оборудования, агрегатов и машин.
Технологические процессы демонтажа, ремонта и монтажа сложного оборудования, агрегатов и машин.
Параметры регулировки и наладки оборудования, приемы их выполнения. Последовательность и правила
сдачи оборудования после ремонта.
1
2
Ремонт футерованного оборудования и оборудования из защит-
Технология ремонта футерованного оборудования.
ных материалов и ферросилиция.
Состав и способы приготовления порошков, растворов, масс, обмазок.
Приемы футеровки оборудования защитными и огнеупорными материалами.
Технология ремонта оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.
Выполнение разборки, сборки и уплотнения фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
Особенности технологии разборки, сборки и уплотнения фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
Назначение, разновидности и конструкция сложных приспособлений для ремонта и монтажа, технология их изготовления.
Составление дефектных ведомостей на ремонт.
Порядок составления дефектных ведомостей на ремонт.
5. Специфические требования
Минимальный возраст приема на работу – 16 лет.
Пол не регламентируется.
Медицинские ограничения регламентированы Перечнем противопоказаний Министерства здравоохранения Российской Федерации.
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ КОМПОНЕНТ СОДЕРЖАНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ
№/№
Учебные элементы и уровни их усвоения
1
2
1.
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ БЛОК
1.1.
Слесарная обработка металла
1.1.1.
Размерная обработка деталей (2).
Рабочее место слесаря (2).
Основные слесарные операции (разметка, рубка, правка, гибка, резка, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание) (2): назначение, сущность, приемы и последовательность выполнения.
Слесарный инструмент и приспособления (2): виды, назначение, правила выбора, приемы пользования.
Контроль качества выполнения слесарных работ (2): наиболее вероятные дефекты, методы и средства их обнаружения и исправления.
Требования к организации рабочего места и безопасности выполнения слесарных операций (2).
Выполнение размерной обработки деталей по 7-10 квалитетам.
1.1.2
Обработка резьбовых поверхностей
Резьбы: типы, основные элементы и профили, применение. Способы обработки резьбовых поверхностей.
Резьбонарезной и резьбонакатный инструмент: виды (2), назначение (2), конструктивные элементы, приемы пользования (2). Контроль качества резьбы (2): дефекты при нарезании резьбы,
1
2
способы их выявления и меры предупреждения.
Требования к организации рабочего места и безопасности при нарезании резьб (2).
Нарезание наружных и внутренних резьб на отдельных и сопрягаемых деталях ручным и ручным механизированным инструментом (2).
1.1.3.
Пригоночные операции слесарной обработки (припасовка,
шабрение, притирка, доводка) (2): назначение, сущность, приемы, последовательность выполнения.
Рабочий инструмент и приспособления (2): виды, назначение, приемы пользования.
Контроль качества выполнения работ (2): возможные дефекты, способы и средства их обнаружения и устранения.
Требования к организации рабочего места и безопасности выполнения пригоночных операций (2).
Выполнение пригоночных операций (2).
1.1.4.
Технологический процесс слесарной обработки: понятие, требования к процессу, порядок его разработки, принципы выбора режущего и измерительного инструмента и приспособлений, определение операционных припусков и допусков, промежуточные размеры (2).
1.2.
Основы резания металлов на металлорежущих станках
1
2
1.2.1
Процесс механической обработки металла резанием: понятие, сущность, виды движения при резании, геометрические параметры резца, скорость резания, теплообразование при резании. Токарные станки: виды, назначение, принцип действия, устройство, правила управления станком (2).
Режущий инструмент (2): виды, назначение.
Техника и технология выполнения токарных работ.
Выполнение работ на токарном станке (2).
Контроль качества обработанных поверхностей (2).
1.2.2.
Фрезерование: назначение и применение.
Фрезерные станки: виды, устройство, принцип действия, выполняемые работы, правила управления (2). Классификация фрез.
Техника и технология выполнения фрезерных работ.
Выполнение фрезерных работ (2).
Контроль качества обработанных поверхностей (2).
1.2.3.
Строгание: назначение и применение.
Поперечно-строгальные станки: назначение, устройство, принцип действия, выполняемые работы, правила управления
станком (2).
Строгальные резцы: виды, особенности.
Техника и технология строгания на станках.
Выполнение работ на поперечно-строгальном станке (2).
1
2
Контроль качества обработанных поверхностей (2).
1.2.4.
Шлифование: назначение и применение.
Шлифовальные станки: классификация, устройство, принцип действия, выполняемые работы, правила управления (2).
Шлифовальные круги: понятие, виды.
Техника и технология шлифования.
Выполнение шлифования на плоскошлифовальных станках (2). Контроль качества обработанных поверхностей (2).
1.3.
Слесарно-сборочные работы
1.3.1.
Общая технология сборки (2): методы, требования к подготовке деталей, техническая документация на сборку.
1.3.2.
Неподвижные неразъемные соединения (2): виды, назначение, достоинства и недостатки.
Виды заклепочных швов, сварных швов и соединений и условия обеспечения их прочности.
Технология сборки неподвижных неразъемных соединений (клепка, пайка, лужение, склеивание, соединения с гарантированным натягом, сборка под сварку) (2): способы, используемые материалы, приспособления, инструменты, последовательность и техника выполнения.
Контроль качества сборки (2): методы и средства. Наиболее вероятные дефекты сборки, меры их предупреждения и исправления.
Требования к организации и безопасности работ при сборке
1
2
неподвижных неразъемных соединений (2).
Выполнение сборки неподвижных неразъемных соединений (2).
1.3.3.
Неподвижные разъемные соединения (2): виды, назначение, детали соединений.
Технология сборки неподвижных разъемных соединений (2): последовательность и техника сборки, используемое оборудование, приспособления, инструменты,
Контроль качества сборки (2): методы и средства. Наиболее вероятные дефекты сборки (2), методы их предупреждения (2) и исправления (2).
Требования к организации рабочего места и безопасности при сборке неподвижных разъемных соединений (2).
Выполнение сборки неподвижных разъемных соединений (2).
1.3.4.
Сборка механизмов вращательного движения.
Валы и оси: понятие, назначение, виды.
Технология монтажа валов и осей.
Конструкции узлов с подшипниками скольжения и качения.
Технология сборки узлов с подшипниками скольжения (разъемными и разрезными).
Технология монтажа подшипников качения на вал и в корпус: приемы, последовательность, применяемые инструменты и
приспособления.
1
2
Контроль качества сборки (2): методы и средства.
Установка, крепление и герметизация подшипников на валу и в корпусе (2).
1.3.5.
Механизмы передачи вращательного движения: виды, принцип действия, конструкция.
Технология сборки ременных и цепных передач.
1.3.6.
Виды зубчатых передач и зацеплений. Конструкция передач.
Требования к зубчатым колесам и передачам.
Технология сборки зубчатых передач (цилиндрических, конических, червячных): приемы, последовательность сборки, применяемые приспособления и инструмент.
Способы проверки радиальных и боковых зазоров в передаче.
Особенности сборки червячных передач.
Выполнение сборки зубчатых передач (2).
1.3.7.
Технология сборки механизмов преобразования движения (кулачковых, реечных, кривошипно-шатунных, кулисных, передач винт-гайка): приемы, последовательность сборки, применяемые приспособления и инструмент.
Технология сборки механизмов привода прямолинейного движения.
Контроль качества сборки: методы и средства. Дефекты при
сборке, способы их обнаружения и исправления. Выполнение сборки механизмов преобразования движения (2).
1
2
1.3.8.
Такелажные работы.
Грузоподъемные и транспортные устройства: классификация, назначение, применение, устройство.
Такелажная оснастка: типы, устройство, применение.
Строповка грузов (2):способы, выбор грузозахватных приспособлений. Правила безопасности при выполнении строповки (2). Подъем и перемещение грузов. Команды и сигнализация при
выполнении такелажных работ (2).
Правила безопасности при подъеме и перемещении грузов (2)
1.4.
Ремонтные работы
1.4.1.
Износ деталей: сущность, виды, причины.
Смазывание оборудования: способы, используемые смазочные материалы, смазочные устройства для непрерывной и периодической смазки.
1.4.2.
Основные этапы технологического процесса ремонта (подготовка, разборка, очистка и промывка деталей, контроль деталей, ремонт деталей, сборка) (2): их содержание, техническая документация, последовательность и правила выполнения.
1.4.3.
Технология ремонта неразъемных неподвижных и подвиж-
ных соединений (2): наиболее характерные дефекты соединений. способы их выявления, способы и приемы ремонта.
Выполнение ремонта неподвижных соединений и контроль его качества (2).
1
2
1.4.4.
Ремонт типовых деталей и механизмов (2). Разборка узлов и механизмов на детали (2). Промывка и маркировка деталей (2). Определение дефектов (2). Ремонт путем замены деталей или изготовления и пригонки новых деталей (2). Сборка узлов и механизмов, отладка, регулировка и испытание (2). Проверка качества сборки (2).
1.4.5.
Станочные и сборочные универсальные приспособления:
разновидности, конструктивные элементы. Разновидности технологической оснастки.
Технология изготовления и ремонт приспособлений и технологической оснастки: способы, последовательность, применяемый инструмент.
Составление инструкционно-технологических карт (2) и изготовление приспособлений и технологической оснастки (2).
Ремонт приспособлений и технологической оснастки путем замены или изготовления новых деталей (2).
2.
СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК
для профессии: «Слесарь-инструментальщик»
2.1.
Слесарная обработка металла
2.1.1.
Размерная обработка и пригоночные операции (2): способы и приемы достижения точности обработки, правила применения доводочных материалов.
Определение размеров припусков для доводки с учетом
1
2
деформации металла при термической обработке.
Выполнение пригоночных операций с получением зеркальных поверхностей (2).
2.1.2.
Изготовление деталей фигурного очертания по 7-10 квалитетам.
2.2.
Технология изготовления и ремонта режущего и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений
2.2.1.
Металлообрабатывающие станки инструментальных цехов: классификация, назначение, устройство, принцип действия, виды выполняемых на них работ.
Типовые станочные приспособления: назначение, разновидности, устройство.
Универсальная оснастка, разновидности, назначение, приемы пользования.
2.2.2.
Режущий инструмент, применяемый для обработки металла: разновидности, назначение, конструктивные элементы, материал изготовления, виды и причины износа.
Контрольно-измерительный инструмент: назначение, уст-
ройство, точность измерения, наиболее вероятные виды дефектов.
Технология изготовления и ремонта режущего и контрольно-из-мерительного инструмента.
Изготовление и ремонт режущего и контрольно- измерительного инструмента (2). Закалка инструмента (2).
1
2
2.2.3.
Технология изготовления типовых станочных, сборочных, контрольных приспособлений. Предварительная и окончательная
сборка приспособлений: требования к ней, последовательность выполнения.
Испытание приспособлений: виды, методы, используемые средства, оценка качества сборки.
Технология ремонта типовых приспособлений.
Изготовление и ремонт типовых приспособлений (2).
2.2.4.
Штампы: виды, назначение, устройство, материалы изготовления.
Технология изготовления штампов горячей и холодной штамповки. Технология изготовления вырезных и вытяжных штампов.
Способы контроля в процессе изготовления и сборки штампов. Испытание штампов на прессе.
Неисправности в работе штампов; виды, порядок их выявления.
Технология ремонта штампов. Испытание штампов после ремонта.
Изготовление и ремонт штампов (2).
2.2.5.
Пресс-формы: понятие, назначение, типы, устройство, схемы работы, материал изготовления.
Технология изготовления пресс-форм для деталей из резины, из пластмасс.
Проверка пресс-форм: наиболее вероятные неисправности,
1
2
способы их выявления.
Изготовление пресс-форм (2).
Технология ремонта пресс-форм.
Испытания пресс-форм после изготовления или ремонта (2).
2.2.6.
Изготовление и ремонт сложного рабочего и контрольно-измерительного инструмента .
Доводка инструмента и рихтовка изготовляемых изделий.
2.2.7.
Изготовление и ремонт типовых приспособлений
прямолинейного и фигурного очертания.
2.2.8.
Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технологической оснастки.
3.
СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК
для профессий:
«Слесарь механосборочных работ»
«Слесарь-ремонтник»
3.1.
Слесарно-сборочные работы
3.1.1.
Технология узловой сборки: последовательность сборки, технологическая документация на сборку, применяемый инструмент и приспособления.
Комплектование и сборка сборочных единиц, узлов и механизмов (2). Контроль качества сборки (2).
1
2
3.1.2.
Трубопроводы: назначение, виды, конструкция, материалы
изготовления, уплотнения.
Заготовительные операции.
Сборка трубопроводных систем: последовательность сборки, применяемые приспособления и инструменты.
Контроль трубопроводных систем после сборки.
Требования к организации рабочего места и безопасности труда при сборке трубопроводов (2). Сборка трубопроводов (2).
3.1.3.
Основные понятия гидравлики. Свойства гидравлических
жидкостей.
Гидроприводы: назначение, применение, устройство. Конструктивные элементы гидроприводов: разновидности, назначение, конструкция.
Технология сборки и разборки трубопроводных соединений, насосов и моторов, распределительных регулирующих устройств.
Основные понятия пневматики.
Пневмоприводы: назначение, применение, общее устройство. Правила сборки пневмоприводов.
Требования к организации рабочего места и безопасности
труда при сборке приводов (2).
Сборка узлов пневматических и гидравлических приводов (2).
3.1.4.
Технология сборки сложных узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов. Способы их регулировки. Виды и последовательность испытаний собранных изделий.
1
2
4.
СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК
для профессии: «Слесарь механосборочных работ»
4.1.
Слесарная обработка металла
4.1.1.
Особенности выполнения притирки и шабрения сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов.
Выполнение притирки и шабрения сопрягаемых поверхностей сложных деталей. Контроль качества выполненных работ.
4.1.2.
Технология разделки внутренних пазов, шлицевых соединений (эвольвентных и простых).
Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений.
4.1.3.
Особенности слесарной обработки и пригонки крупных деталей и сложных узлов по 7-9 квалитетам.
Способы контроля точности обработки.
Выполнение слесарной обработки и пригонки крупных деталей по 7-9 квалитетам..
4.2.
Слесарно-сборочные работы
4.2.1.
Технология сборки (при единичном, серийном и массовом типах производства). Поточный метод сборки.
Механизация слесарно-сборочных работ. Контроль качества сборки. Требования к организации рабочего места и безопасности труда (2).
1
2
4.2.2.
Технология выполнения статической и динамической балансировки узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках.
Требования к балансировке узлов и деталей (2).
4.2.3.
Способы регулировки зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.
Выполнение регулировки зубчатых передач (2).
5
СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК
для профессии: «Слесарь-ремонтник»
5.1.
Ремонтные работы
5.1.1.
Организация ремонтных работ.
Виды ремонта (2): их назначение, содержание, регламент. Требования безопасности при выполнении ремонтных работ (3).
5.1.2.
Устройство ремонтируемого оборудования.
Износ оборудования и принципы выбора материала сопрягаемых деталей (2).
5.1.3.
Способы восстановления и повышения долговечности деталей.
5.1.4.
Технология ремонта сложных узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов: наиболее вероятные дефекты узлов и механизмов, способы их выявления; способы, последователь-
1
2
ность и приемы разборки, ремонта и сборки оборудования, используемый инструмент и приспособления.
Порядок составления дефектных ведомостей на ремонт (2).
Выполнение ремонта сложных узлов и механизмов (2). Проверка качества ремонта (2).
5.1.5.
Технология демонтажа, монтажа, ремонта и испытания сложного оборудования, агрегатов и машин: последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, используемый инструмент и приспособления.
Параметры регулировки и наладки оборудования и приемы их выполнения.
Технические условия на испытание, регулировку и приемку оборудования. Порядок приемки промышленного оборудования после ремонта.
5.1.6.
Технология ремонта трубопроводов (2): способы и приемы восстановления герметичности трубопроводов, последовательность выреза и замены дефектных участков.
Выполнение ремонта трубопроводов (2).
5.1.7.
Ремонт узлов гидравлических и пневматических приводов. Разборка неисправных гидравлических и пневматических приводов: последовательность, применяемое оборудования, приспособления и инструмент.
Установка вспомогательных узлов гидравлических и пневматических приводов (2).
1
2
5.1.8.
Приспособления для ремонта и сборки машин, оборудования, агрегатов: виды, конструкция.
Изготовление и ремонт приспособлений для ремонта и
сборки машин, оборудования, агрегатов (2).
5.1.9.
Особенности технологии разборки, сборки и уплотнения фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
Выполнение разборки, сборки и уплотнения фаолитовой и керамической аппаратуры (2)
5.1.10.
Технология ремонта футерованного оборудования и оборудования из защитных материалов и ферросилиция.
Состав и способы приготовления порошков, растворов, масс, обмазок.
Приемы футеровки оборудования защитными и огнеупорными материалами.
Выполнение ремонта футерованного оборудования (2).
Распределение времени обучения по профессии
“Слесарь ”
по разделу “Профессиональная подготовка”
Все материалы размещенные на сайте предоставляются бесплатно.