Технология горячей обработки материалов

Челноков Н.М., Власьевнина Л.К., Адамович Н.А.
Высшая школа, 1981 г.

Ссылка доступна только зарегистрированным пользователям.
Технология горячей обработки материалов

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

 

Задачами техники безопасности являются обеспечение нормаль­ных условий труда и безопасной работы с целью исключения трав­матизма. Выполнение этих задач обусловливается комплексом организационно-технических, санитарно-гигиенических и конструкторско-технологических мероприятий. Каждый работающий должен быть хорошо знаком с правилами техники безопасности, строго выполнять их, периодически проходить повторный инструктаж в сроки, установленные администрацией, и систематически повы­шать свою производственную квалификацию.

 

§ 14.1. Техника безопасности в цехах горячей обработки металлов давлением

В цехах горячей обработки металлов давлением работающие во избежание ожогов не должны прикасаться без рукавиц к горячему металлу. Надо помнить, что при 400—500 °С металл по внешнему виду мало отличается от холодного.

В этих цехах работающие подвергаются вредному воздействию теплоты от печей и нагретого металла. Для уменьшения лучеиспус­кания печи должны иметь хорошую теплоизоляцию, а окна печей для загрузки и выгрузки металла рекомендуется снабжать кроме заслонок водяной завесой. Для поддержания требуемого состава воздуха в цехе, уменьшения его загрязнения продуктами неполного сгорания топлива цех должен иметь хорошую общую вентиляцию, которая может включать системы для очистки, увлажнения и под­держания требуемой температуры. Состав воздуха в цехе перио­дически контролируется органами врачебно-санитарной инспек­ции.

Температура в рабочей зоне не должна превышать 30 °С, поэто­му рабочие места снабжают местной вентиляцией. Заготовки, при­способления, инструмент необходимо располагать на рабочем месте в строгом порядке. Основной и вспомогательный инструменты применяют только исправными и без трещин, для чего их перед началом работы необходимо тщательно осматривать.

Оборудование для обработки давлением должно быть исправным и содержаться в чистоте. Рукоятки и педали включения ограждают, чтобы исключить возможность случайного включения. Смазка и ре­монт оборудования на ходу не допускаются. Движущиеся части машин, находящиеся в опасной зоне, также ограждают. Во избежа­ние поражения электрическим током оборудование должно иметь надежное заземление.

Оборудование снабжают предохранительными устройствами срабатывающими при превышении допустимой нагрузки. Напри­мер, при штамповке на кривошипных прессах и ГКМ происходит срезание предохранительных шпилек, стержней, шпонок или прос­кальзывание фрикционных предохранителей. В прокатных станах между нажимными винтами и подушкой верхнего валка устанавли­вают предохранительные стаканы или предохранительные коробки. При перегрузке стакан разрушается (коробка) либо разрываются болты.

Во избежание несчастных случаев вследствие возможного удара поршня о крышку цилиндра в верхней части цилиндров паровоз­душных и пневматических молотов устанавливают пружинные, паровые или воздушные буферы, исключающие возможность жест­кого удара поршня о крышку. При работе на молотах все соединяе­мые части (бойки, штампы, клинья, баба со штоком) должны быть надежно закреплены. На фрикционных молотах необходимо следить за креплением бабы с доской и по мере износа досок своевременно менять их.

При работе на ГКМ во избежание поломок необходимо обес­печивать надежное и соосное крепление матриц и пуансонов, пе­риодическую проверку и наладку пусковых, тормозных и предо­хранительных устройств. В системах гидравлических и парогид­равлических прессов все соединения отдельных элементов должны быть надежными во избежание поражения водой высокого давле­ния. На трубопроводах высокого давления ставят компенсаторы, предохраняющие трубы от гидравлического удара и опасного раз­рушения. Исправность и надежность труб и баллонов высокого давления насосно-аккумуляторных станций периодически прове­ряется органами Госгортехнадзора.

На кривошипных прессах запрещается в момент резки облоя держать последний в клещах и поправлять поковку. Для предохра­нения глаз от отлетающей с поковок окалины необходимо применять очки в чешуйчатой оправе с толстыми или безосколочными стеклами. Нагревальщики должны работать в очках с фиолетовыми стеклами.

 

§ 14.2. Техника безопасности в цехах холодной обработки металлов давлением

В цехах холодной листовой штамповки особую опасность для работающего представляют части штампа, совершающие возвратно-поступательное движение. При работе на прессах необходимо ис­ключить возможность попадания рук работающих в штамп. Для это­го применяют подвижное и неподвижное ограждения опасной зоны при помощи решеток, автоматическое удаление рук из опасной зоны при помощи отстранителей и оттяжек, срабатывающих в мо­мент рабочего хода ползуна пресса. В некоторых случаях исполь­зуют «принцип занятости рук», при котором необходимо одновре­менно нажать две пусковые кнопки, а также применяют фотоэле­менты, лучи которых при пересечении руками опасной зоны оста­навливают ползун пресса.

При конструировании штампов на их наружных краях следует предусматривать фаски и закругления. Кроме того, необходимо ограждать пространство между прижимом и плитой в штампах для гибки, вытяжки и отбортовки. Расположение направляющих колонок штампа должно обеспечивать удобную и безопасную ра­боту.

При разработке технологического процесса важно предусмат­ривать механизацию и автоматизацию подачи заготовок, съема деталей и удаления отходов. При проектировании средств защиты следует стремиться к тому, чтобы они были удобны, надежны и не снижали производительность.

Работающие обязаны знать все формы сигнализации, приме­няемой в цехе. При команде «Стоп», независимо от кого она исходит, необходимо остановить машину, прекратить работу и выяснить причины, вызвавшие остановку.

Цехи должны иметь достаточное естественное и искусственное освещение. Последнее бывает общее, а при необходимости — мест­ное с источником питания напряжением не более 36 В. Устройство аварийного освещения обязательно. Оборудование рекомендуется окрашивать в светлые тона. Необходимо регулярно чистить стекла рам, производить побелку стен, колонн и потолков цеха. Проезды в цехе должны иметь разграничительные линии и быть свободными от посторонних предметов.