Справочник по литейной оснастке
Чернов Ю.И.
Машгиз, 1961 г.
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СТЕРЖНИ
Металлические стержни делают неподвижными и подвижными. Неподвижные металлические стержни (см. фиг. 125, а), представляющие одно целое с формой, применяются для отливок, имеющих неглубокую внутреннюю полость и достаточный уклон в направлении выемки стержня.
Для образования глубоких полостей в отливке (см. фиг. 125, б) стержни делаются подвижными со специальными вытяжными устройствами.
Стержни вынимают из отливок до раскрытия формы, когда отливки имеют еще достаточно высокую температуру и небольшую усадку. Для чугунных отливок выемку металлических стержней рекомендуется производить при температуре 900— 950° и усадке порядка 0,1—0,4% [13J.
Механизмы для удаления стержней бывают с ручным (реечные, винтовые, эксцентриковые), пневматическим или гидравлическим приводом.
Ручное удаление стержней (фиг. 139, а) применяется только в том случае, когда стержни просты по конфигурации и невысоки. Винтовой механизм (фиг. 139, б) развивает значительные усилия, удаляет стержни плавно, без рывков и поэтому применяется для крупных, глубоко сидящих стержней. Эксцентриковый механизм (фиг. 139, в) применяется ограниченно, так как он требует тщательного изготовления и ненадежен в эксплуатации. Он применяется для удаления небольших стержней, как нижних, так и боковых. Простым и удобным приспособлением для удаления металлических стержней является эксцентриковая скоба (фиг. 139, г), которая применяется для удаления верхних и боковых стержней.
Наиболее удачными являются реечный (фиг. 139, д) и протяжной кривошипный (фиг. 139, ё) механизмы. Протяжное устройство рекомендуется для выемки вертикально расположенных стержней, а реечное — для горизонтально расположенных.
В табл. 169—175 приведены размеры винтовых и эксцентриковых механизмов.
Скоба и ручка винтового механизма изготовляются из стали марки Ст. 3, а гайка и винты—из стали марки 45 (твердость HRC 40—45).
Материал скобы эксцентрикового механизма — сталь марки Ст. 3, а эксцентрика — марки 45 (твердость HRC 40—45).
Материал эксцентрика одностороннего и двустороннего механизмов — сталь марки 20, цементованная, твердость HRC 35—40 при глубине слоя 0,8—1,2 мм; материал рукоятки — сталь марки 35Л-Ш.
Фиксирование металлического стержня от углового перемещения осуществляется специальным фиксатором, который укрепляется на стержне и входит в соответствующий паз в кокиле.
Размеры фиксаторов приведены в табл. 176. Материал фиксаторов — сталь марки 45.
УДАЛЕНИЕ ОТЛИВОК ИЗ ФОРМ
При выборе способа удаления отливки из формы прежде всего определяется часть формы, в которой должна остаться отливка после раскрытия кокиля. При наличии у формы плнты, по которой перемещаются обе полуформы, желательно чтобы отливка при раскрытии формы осталась на месте, так как в этом случае в конструкции кокиля не требуется никаких выталкивающих устройств.
При наличии одной подвижной и одной неподвижной полуформы наиболее целесообразно оставлять отливку в подвижной части формы. При отливке деталей, симметричных по отношению к вертикальной плоскости разъема, необходимо искусственным образом обеспечить условия, при которых отливка постоянно оставалась бы в одной и той же полуформе. Для этого необходимо принимать следующие меры:
а) создание максимальной разницы и литейных конусах между поверхностями гнезда одной половины формы и поверхностями другой;
б) несимметричное расположение каналов литниковой системы в форме;
в) образование специальных искусственных приливов, к детали или литниковой системе в той части формы, где отливка должна оставаться.
Для отливок среднего и крупного размера должно быть обеспечено оставление отливки на месте при разъеме формы, чего можно достигнуть оформлением части поверхности отливки плитой или подвижным металлическим стержнем, фиксируемым в плите.
Оставление отливок после раскрытия формы в одной из ее частей требует применения выталкивателей для последующего выема отливки из полуформы.
Примеры конструкции и способа привода выталкивателей показаны на фиг. 140.
Выталкиватели обычно делаются из инструментальной стали марки У8А, закаленной на твердость HRC 48—54 в отдельных случаях они выполняются из серого чугуна. Для уменьшения опасности заедания выталкивателей в результате их нагрева скользящая посадка обеспечивается только на некоторой глубине от разъема форм. Выталкиватели располагаются в форме таким образом, чтобы при выталкивании не происходило перекоса отливок. Выбранная конструкция выталкивающего устройства должна исключать возможность повреждения удаляемой отливки (особенно из таких сплавов, как алюминиевые, магниевые и цинковые). Для выталкивания отливок рекомендуется максимально использовать поверхности литников, прибылей и выпоров.
В табл. 177 приведены размеры выталкивателей с возвратной пружиной, которыми можно пользоваться как для ручных, так и для машинных кокилей.