Производство стали. Том 1. Процессы выплавки, внепечной обработки и непрерывной разливки

Дюдкин Д.А., Кисиленко В.В.

Теплотехник, 2008 г.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

 

Глава 1. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

СТАЛИ

1.1. Особенности современного этапа сталеплавильного производства в мире

1.2. Состояние и перспективы кислородно-конвертерного процесса

1.2.1. Развитие кислородно-конвертерного производства стали

1.2.2. Разновидности кислородно-конвертерного процесса производства стали

1.2.3. Повышение производительности конвертеров

1.2.4. Особенности внепечной обработки металла в конвертерных цехах

1.3. Развитие металлургических мини – заводов

1.4. Современное состояние и перспективы развития электродуговых сталеплавильных печей

1.4.1. Дуговые печи переменного и постоянного тока

1.4.2. Варианты конструктивного исполнения дуговых электропечей

1.4.3. Перспективы электросталеплавильного производства в XXI веке

 

Глава 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПУСКА МЕТАЛЛА ИЗ ПЛАВИЛЬНОГО АГРЕГАТА В СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫЙ КОВШ

2.1. Температура металла, на выпуске

2.2. Организация выпуска металла в сталеразливочный ковш

2.3. Отсечка шлака при сливе металла из сталеплавильного агрегата

 

Глава 3. ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ НА АГРЕГАТЕ КОВШ-ПЕЧЬ

3.1. Ковш-печь — современный агрегат для получения стали заданного качества

3.1.1. Назначение агрегата ковш-печь

3.1.2. Сопоставление технологии внепечной обработки на установках, комплексной доводки стали и агрегатах ковш-печь

3.1.3. Классификация агрегатов ковш-печь в зависимости от условий производства

3.1.4. Технологический комплекс внепечной обработки стали: агрегат ковш-печь - вакууматор

3.2. Технологическое оборудование агрегата ковш-печь

3.2.1. Конструктивные особенности агрегата ковш-печь

3.2.2. Агрегаты ковш-печь на постоянном токе

3.2.3. Агрегаты ковш-печь с плазменным нагревом металла

3.3. Рафинировочный шлак агрегата ковш-печь

3.3.1.     Требования,     предъявляемые     к     рафинировочному шлаку

3.3.2. Особенности формирования рафинировочных шлаков

3.3.3. Химический состав рафинировочного шлака для сталей, раскисленных алюминием

3.3.4. Химический состав рафинировочного шлака для сталей, раскисленных кремнием

3.3.5. Требования к шлакообразующим материалам

3.3.6.   Скорость   формирования рафинировочного   шлака   и его десульфурирующая способность

3.3.7. Оптимальное количество шлакообразующих, присаживаемых в ковш и оптимальная толщина

шлакового слоя

3.4. Продувка металла инертными газом

3.4.1. Влияние перемешивания металла со шлаком  на процесс десульфурации

3.4.2. Удаление неметаллических включений

3.4.3. Изменение содержания газов в стали

3.4.4. Усреднение химического состава и температуры стали

3.4.5.   Сопоставление продувки металла в ковше сверху и снизу

3.4.6. Оптимальное расположение и обслуживание продувочных пробок, интенсивность продувки

3.5. Огнеупоры агрегата ковш - печь

3.6. Электрические характеристики агрегата ковш-печь

3.7. Тепловой и материальный баланс агрегата ковш—печь

3.7.1. Методика определения теплового баланса

3.7.2. Структура теплового баланса

3.7.3. Пути снижения расхода электрической энергии

3.7.4.   Сопоставление   затрат   электроэнергии   на   агрегатах ковш-печь различных предприятий

3.8. Технологический режим агрегата ковш-печь

3.8. 1 .Технология обработки стали шлаком

3.8.2. Расчет количества шлакообразующих, присаживаемых на ковше-печи

3.8.3. Режим продувки металла аргоном

3.8.4. Оптимальный расход ферросплавов

3.8.5. Электрический режим обработки

3.8.6. Десульфурадия  стали

3.8.7. Окисленность металла

 

Глава 4. ОБРАБОТКА СТАЛИ ПОРОШКОВЫМИ ПРОВОЛОКАМИ

4.1.    Конструктивные    решения    и   расположение    оборудования    для ввода проволок

4.2. Обработка стали кальцийсодержащими реагентами

4.2.1. Технологические    аспекты    внепечного   рафинирования стали с применением кальция

4.2.2. Комплексное воздействие   кальция на свойства жидкой и твердой стали

4.2.3. Внепечная обработка стали порошковой проволокой с наполнением силикокальцием СК40

4.3. Технология производства стали с регламентированным содержанием элементов в узких пределах

4.3.1. Науглероживание стали

4.3.2. Микролегирование стали титаном

4.3.3. Микролегирование стали ванадием

 

Глава 5. ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ  МАРОК СТАЛИ В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ

5.1. Технология производства стали с нормированным содержанием серы

5.1.1. Разработка   технологии   внепечной   обработки   стали серосодержащей порошковой проволокой

5.1.2. Технология внепечной обработки стали порошковыми проволоками с двойным вводом кальция

5.1.3. Практические правила обработки сталей с нормированным содержанием серы порошковыми проволоками

5.2. Производство борсодержащих марок стали

5.2.1. Влияние бора на качество и свойства различных марок стали

5.2.2. Разработка технологии внепечной обработки различных групп марок стали бор содержащей порошковой

проволокой

5.2.3. А. нал из качества и служебных свойств стали, микролегированной бором

5.2.4. Рекомендации по оптимальной технологии внепечной обработки стали борсодержащей проволокой

5.3. Производство колесной стали с модифицированием силикокальцием

5.3.1. Анализ современного состояния производства колесной стали

5.3.2.  Технология выплавки, внепечной обработки и разливки колесной стали

5.3.3. Модифицирование колесной стали

5.3.4. Внепечная обработка колесной стали силикокальцием и титаном   в составе порошковой проволоки

5.4. Особенности технологии производства рельсовой стали с микролегированием комплексным сплавом КМКТ

5.5. Производство   стали   кордового   сортамента,   модифицированной  кальцием

5.6. Технология   производства   коррозионностойких   трубных   марок стали

5.6.1. Коррозионно—активные неметаллические включения

5.6.2. Некоторые    пути    снижения    общей    загрязненности трубной стали неметаллическими включениями

5.6.3. Практические рекомендации по технологии производства коррозионностойких марок стали

5.7. Технология производства литейной стали с ковшевым раскислением алюмокальциевой проволокой

5.7.1. Анализ существующей технологии производства литейной стали

5.7.2. Оптимизация технологии раскисления стали 20ГЛ

5.7.3. Исследование    технологии    производства    литейной стали с новым режимом раскисления

5.7.4. Технологические особенности раскисления стали порошковой проволокой

5.7.5. Влияние внепечной обработки алюмокальциевой порошковой проволокой на охлаждение металла в ковше

5.7.6. Качество и механические характеристики стали 20ГЛ

 

Глава 6. РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ В СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

6.1. Использование редкоземельных металлов для микролегирования: и модифицирования жидкой стали

6.2. Поведение редкоземельных металлов в металлургических расплавах

6.2.1. Взаимодействие редкоземельных металлов с основными элементам и, содержащимися в стали

6.2.2. Термодинамические условия образования редкоземельных включений в жидком металле

6.2.3. Формирование редкоземельных оксидов

6.2.4. Формирование редкоземельных сульфидов

6.2.5. Условия формирование редкоземельных

6.2.6. Взаимодействие РЗМ с окислами металлов

6.3. Разработка эффективных составов комплексных модификаторов, содержащих кальций и редкоземельные металлы

6.4. Промышленные исследования комплексной технологии раскисления и внепечной обработки трубной стали

6.4. 1. Технология раскисления и внепечной обработки комплексным модификатором с РЗМ трубной стали марки

20СА

6.4.2. Условия проведения опытно-промышленных плавок коррозионностойких трубных марок стали (13ХФА, 20СА,

20КТ)

6.4.3. Внепечная: обработка трубной стали на агрегате ковш - печь проволокой с наполнение  комплексным модификатором Са+РЗМ

6.4.4.   Анализ   усвоения церия   и лантана   из   комплексного модификатора

6.4.5. Анализ неметаллических включений в металле

6.4.6. Загрязненность    трубной     стали     неметаллическими включениями

6.4.7. Микроструктура металла труб после термической обработки

6.4.8. Коррозионные   характеристики   металла   труб   после термической обработки

6.4.9. Выход годного металла на опытных и сравнительных плавках

6.5. Рекомендации по оптимальной комплексной технологии раскисления   и   внепечной   обработки   коррознонностойкой   трубной

стали

 

Глава 7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ

АСПЕКТЫ СОВРЕМЕННЫХ МНЛЗ

7.1. Современное состояние процессов непрерывного литья стали

7.2. Промежуточное разливочное устройство

7.3. Кристаллизаторы МНЛЗ

 

Глава 8. КАЧЕСТВО НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ СТАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ

8.1. Особенности кристаллизации и неоднородность непрерывнолитото слитка

8.2.    Функциональные   особенности   шлакообразующих   смесей   для кристаллизаторов

8-3.   Непрерывное литье стали   с   использованием   элекромагнитных систем

8.4. Пути снижения осевой ликвации и пористости

 

Глава 9. ВНЕПЕЧНАЯ ОБРАБОТКА ПЕРЕДЕЛЬНОГО ЧУГУНА В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ

9.1. Анализ задач и способов внепечной обработки чугуна

9.2. Внедоменная десульфурация передельного чугуна

9.3. Комплексное внепечное рафинирование чугуна

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ