Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник. Кн. 2

В. В. Клюев. (ред.)

Машиностроение, 1976 г.

ЛИНИИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

В условиях автоматизированного производства все больше внедряются комплексные линии неразрушающего контроля качества изделий. Особенностью построения и применения этих линий является сочетание различных физических методов для одновременного измерения нескольких характеристик качества изделий в потоке их производства при полной автоматизации процессов контроля и разбраковки. При создании таких линий по единому типовому проекту значительно упрощается обслуживание системы контроля, сокращаются производственные площади па участках отделки и появляется возможность перейти к автоматическому управлению технологическим процессом производства но результатам оценки качества изделия.

Специализированные линии разработаны для комплексного контроля качества горячекатаных труб в потоке стана 30-102. Диаметр труб 30-102 мм, толщина стенки 3-8 мм, материал — стали 10, 20, 35, 45, скорость контроля 3 м/с.

Комплекс средств неразрушающего контроля включает приборную часть, вспомогательные устройства, а также средства механизации и автоматизации, β состав приборной части комплекса входят: прибор KMG-1 (ЭДА-6811) определения марки стали, два прибора типа ФИУ-5824 для контроля наружного диаметра, магнитный прибор АСК-ТС для контроля толщины стенки, феррозондовая установка УФКТ-1М для выявления дефектов типа нарушений сплошности, счетчик метража и количества труб типа GKMT-1.

Работа приборов для разбраковки труб по маркам стали основана на регистрации изменения электромагнитного поля, вызванного перераспределением вихревых токов в контролируемом объекте в зависимости от химического состава материала. Контроль марки стали производится интегральным способом проходным вихретоковым преобразователем путем сравнения магнитных и электрических свойств эталонного и контролируемого изделия. Форма кривой, фаза и амплитуда напряжения разбаланса дифференциального проходного преобразователя отражают различие в свойствах проверяемого изделия и эталона. В приборе предусмотрена схема автоматики, позволяющая анализировать по трем каналам в выбранной фазе амплитуду мгновенных значений сигнала. При настройке прибора выбирают зону допустимых изменений сигнала, поступающего с индикаторных катушек датчика от одной марки стали и устанавливают пороги срабатывания аппаратуры для других марок сталей.

Контроль наружного диаметра труб осуществляется в двух взаимно перпендикулярных плоскостях фотоимпульсными приборами типа ФИУ-5824. Оптическая система создает теневое изображение трубы, размер которого определяется с помощью щелевой системы сканирования и фотоумножителя.

Дефекты типа нарушения сплошности и толщина стенки труб определяются магнитным методом с использованием феррозондовых приборов.

В приборе СКМТ-1 длина труб измеряется путем подсчета количества импульсов от фотоимпульсатора, связанного с мерительным магнитным роликом, который притягивается к трубе под действием магнитного поля, создаваемого специальной обмоткой. При приближении переднего конца трубы к мерительному ролику последний притягивается к трубе. В результате вращения фото-имиульсатор выдает импульсы (один импульс на 10 мм длины). Электронный ключ начинает пропускать импульсы счета только после того, как труба перекроет два фотореле, разнесенные на базовое расстояние, равное 3 м, и произойдет запись постоянной части длины базы. Благодаря записи базовой длины повышается точность измерения и устраняются ошибки от проскальзывания ролика, изменения скорости движения труб и т. п. Счет прекращается в момент, когда задний конец трубы откроет первое фотореле.

К вспомогательному оборудованию относятся маркирующие устройства и система сопровождения и сортировки труб.

Система автоматического сопровождения и сортировки труб типа ССТ-3 предназначена для запоминания бракованных труб по результатам контроля качества, сопровождения их до места укладки и выдачи необходимых команд для сортировки по видам дефектов.

Система ССТ-3 обеспечивает автоматическую сортировку труб на четыре группы: одну годную и три по видам брака. Трубы из стали незапланированной марки независимо от остальных пакетируются в первый карман брака. Во второй карман брака укладываются трубы с недопустимыми линейными размерами по диаметру и толщине стенки. Трубы с дефектами на наружной и внутренней поверхностях пакетируются в третий карман. Информация о дефектах труб автоматически вводится в систему ССТ-3 путем замыкания контактов реле соответствующих приборов контроля. Возможен также ручной ввод информации с пульта оператора в момент прохождения трубы соответствующего прибора контроля.

В состав системы ССТ-3 входят блок выходной, блоки счета, сопровождения, питания, датчики движения рольганга и наличия трубы.

Прохождение сигналов и работоспособность датчиков системы контролируют с помощью мнемосхемы и сигнальных ламп, расположенных на лицевой панели шкафа.

Маркирующие устройства («Метка-1») предназначены для отметки краской дефектных мест на трубах. Маркировка производится краской, выбрасываемой распылителем под действием сжатого воздуха, поступающего по воздушным каналам при срабатывании электромагнитного клапана от сигналов приборов.