ГОСТ 2604.13-82 Чугун легированный. Методы определения алюминия (с Изменением N 1)Постановление Госстандарта СССР от 16.12.1982 N 4777ГОСТ от 16.12.1982 N 2604.13-82


     ГОСТ 2604.13-82

Группа В09

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     
     
ЧУГУН ЛЕГИРОВАННЫЙ

     
Методы определения алюминия

     
Alloy cast iron. Methods for determination of aluminium

     
     
MКC 77.080.10
ОКСТУ 0809

Дата введения 1984-01-01

     
     
     Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 декабря 1982 г. N 4777 дата введения установлена 01.01.84
     
     Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
     
     ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1988 г. (ИУС 7-88).
     
     
     Настоящий стандарт устанавливает методы определения алюминия:
     
     гравиметрический (при массовой доле алюминия от 0,1 до 40,0%) - с отделением фторидом натрия из слабокислого раствора, растворением осадка криолита в смеси борной и соляной кислот и осаждением алюминия ортооксихинолином;
     
     фотометрический (при массовой доле алюминия от 0,01 до 0,2%) - с отделением гидроокисью натрия и образованием окрашенного комплексного соединения алюминия с хромазуролом  и поливиниловым спиртом при рН=6,2±0,4.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Общие требования к методу анализа - по ГОСТ 28473-90.
     
     1.2. Погрешность результата анализа () при доверительной вероятности 0,95 не превышает значений, приведенных в табл.2, при выполнении условий:
     
     расхождение результатов двух (трех) параллельных измерений не должно превышать (при доверительной вероятности 0,95) значения , приведенного в табл.2;
     
     воспроизведенное в стандартном образце значение массовой доли элемента не должно отличаться от аттестованного более чем на допускаемое (при доверительной вероятности 0,85) значение , приведенное в табл.2.
     
     Расхождение двух средних результатов анализа, выполненных в различных условиях (например, при внутрилабораторном контроле воспроизводимости) не должно превышать (при доверительной вероятности 0,95) значения , приведенного в табл.2.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     

2. ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД

     
     2.1. Аппаратура, реактивы и растворы
     
     Кислота соляная по ГОСТ 3118-77.
     
     Кислота азотная по ГОСТ 4461-77.
     
     Кислота серная по ГОСТ 4204-77 и разбавленная 1:4, 1:9, 1:100.
     
     Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484-78.
     
     Аммиак водный по ГОСТ 3760-79.
     
     Аммоний лимоннокислый двузамещенный, раствор 0,4 г/см.
     
     Аммоний щавелевокислый по ГОСТ 5712-78, насыщенный при комнатной температуре раствор.
     
     Раствор комплексообразователя: к 1 дм раствора двузамещенного лимоннокислого аммония прибавляют 1 дм насыщенного раствора щавелевокислого аммония и перемешивают.
     
     Натрий фтористый по ГОСТ 4463-76, растворы 0,005 и 0,035 г/см.
     
     Кислота борная по ГОСТ 9656-75, насыщенный при комнатной температуре раствор.
     
     Калий пиросернокислый по ГОСТ 7172-76.
     
     Кислота щавелевая по ГОСТ 22180-76.
     
     Кислота уксусная по ГОСТ 61-75.
     
     Смесь борной и соляной кислот: к 300 см насыщенного раствора борной кислоты прибавляют 500 см соляной кислоты и 1,2 дм воды. Раствор перемешивают.
     
     Метиловый красный (индикатор), спиртовой раствор 0,001 г/см.
     
     8-оксихинолин-орто, импортный, готовят следующим образом: 25 г оксихинолина растворяют в 50 см уксусной кислоты. Раствор переливают в колбу, содержащую 950 см воды, нагретой до 60 °С, перемешивают, охлаждают и фильтруют.
     
     Аммоний уксуснокислый по ГОСТ 3117-78, раствор 0,2 г/см.
     
     Жидкость промывная: к 1 дм теплой воды добавляют 10 см раствора уксуснокислого аммония 0,2 г/см и две капли раствора аммиака.
     
     Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

     
     3.1. Навеску чугуна в зависимости от массовой доли алюминия определяют по табл.1.
     
     

Таблица 1

     

Массовая доля алюминия, %

Масса навески, г

От  0,1 до 0,5

2,0

Св. 0,5  "   1,0

1,0

  "   1,0  "   2,0

0,5

  "   2,0  "   10,0

0,2

  "  10,0 "   40,0

0,1

     
     
     Навеску чугуна помещают в стакан вместимостью 250-300 см, приливают 25 см соляной кислоты, стакан накрывают часовым стеклом и умеренно нагревают до растворения навески. Затем, слегка сдвинув часовое стекло, осторожно, по каплям, прибавляют азотную кислоту до прекращения вспенивания раствора и избыток ее 5-10 см. Окисленный раствор нагревают до удаления окислов азота. Затем раствор охлаждают, осторожно приливают 10-15 см серной кислоты и выпаривают до появления паров серной кислоты. Содержимое стакана охлаждают, осторожно приливают 80-100 см воды и нагревают до растворения солей.
     
     После этого часовое стекло обмывают водой и осадок кремниевой кислоты отфильтровывают на два фильтра "белая лента". Фильтр с осадком промывают четыре-пять раз горячей серной кислотой (1:100), собирая фильтрат и промывные воды в стакан вместимостью 400 см. Фильтрат сохраняют (основной раствор), а фильтр с осадком помещают в платиновый тигель, высушивают, озоляют и прокаливают при 900-1000 °С. Тигель с осадком охлаждают, осадок смачивают 2-3 каплями воды, добавляют 2-3 см серной кислоты, разбавленной 1:4, 3-5 см фтористоводородной кислоты. Содержимое тигля осторожно выпаривают до удаления паров серной кислоты, прокаливают при 900-1000 °С, охлаждают и остаток сплавляют с 2-3 г пиросернокислого калия. Плав выщелачивают 20-30 см серной кислоты (1:9) и полученный раствор присоединяют к основному раствору.
     
     Приливают раствор аммиака до появления неисчезающего осадка гидроокисей металлов. Затем осторожно, по каплям, прибавляют серную кислоту до полного растворения осадка и избыток ее 4-5 капель.
     
     После этого к раствору приливают 25 см раствора комплексообразователя, 60-80 см раствора фтористого натрия 0,035 г/см и перемешивают. Через 20 мин осадок криолита (при малом содержании алюминия осадок почти незаметен в растворе из-за близких коэффициентов преломления раствора и кристаллов осадка) отфильтровывают на два фильтра "синяя лента". Затем осадок промывают 10-15 раз раствором фтористого натрия 0,005 г/см и растворяют на фильтре 50-70 см кипящего раствора смеси борной и соляной кислот, собирая раствор в стакан, в котором проводилось осаждение. Фильтр промывают 5-6 раз горячей водой, собирая промывные воды в тот же стакан.
     
     К полученному раствору прибавляют 2-3 капли раствора метилового красного, раствор аммиака до перехода окраски индикатора из красной в желтую, а затем по каплям соляную кислоту до перехода окраски индикатора в розовую и прибавляют избыток соляной кислоты 4-5 капель.
     
     После этого поочередно приливают 20 см раствора ортооксихинолина, 10 см раствора уксуснокислого аммония, еще раз 25 см раствора уксуснокислого аммония и 5 см раствора аммиака (после прибавления каждого реактива раствор перемешивают).
     
     Содержимое стакана нагревают до 60-70 °С и выдерживают при этой температуре в течение 10-15 мин до коагуляции осадка оксихинолята алюминия. Осадку дают отстояться в течение 30 мин при комнатной температуре.
     
     Осадок оксихинолята алюминия отфильтровывают на два фильтра "белая лента" и промывают 8-10 раз промывной жидкостью. Фильтр с осадком помещают в фарфоровый тигель, предварительно прокаленный до постоянной массы и взвешенный. На фильтр с осадком насыпают 2-3 г щавелевой кислоты, высушивают, озоляют при температуре не выше 400 °С и прокаливают при 1000-1100 °С до постоянной массы.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     4.1. Массовую долю алюминия () в процентах вычисляют по формуле
     

,

     
где  - масса осадка окиси алюминия в анализируемой пробе, г;
     
      - масса осадка окиси алюминия в контрольном опыте, г;
     
      - масса навески чугуна, г;
     
     0,5292 - коэффициент пересчета окиси алюминия на алюминий.
     
     4.2. Нормы точности и нормативы контроля точности массовой доли алюминия приведены в табл.2.
     
     

Таблица 2

     

Массовая доля алюминия, %

Нормы точности и нормативы контроля точности, %



От  0,01 до 0,02 включ.

0,003

0,004

0,003

0,004

0,002

Св. 0,02  "   0,05      "

0,005

0,006

0,005

0,006

0,003

  "    0,05 "   0,10      "

0,007

0,008

0,007

0,008

0,004

  "    0,10 "   0,20      "

0,020

0,024

0,021

0,025

0,013

  "    0,20 "   0,5        "

0,03

0,04

0,03

0,04

0,02

  "    0,5   "   1,0        "

0,04

0,06

0,05

0,06

0,03

  "    1,0   "   2,0        "

0,06

0,08

0,06

0,08

0,04

  "    2,0   "   5,0        "

0,09

0,11

0,09

0,10

0,06

  "    5,0   "   10         "

0,13

0,17

0,14

0,20

0,09

  "    10    "   20         "

0,2

0,3

0,2

0,3

0,1

  "    20    "   40         "

0,3

0,4

0,3

0,4

0,2

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

5. ФОТОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД

     
     Фотометрический метод определения легированного чугуна - по ГОСТ 12357-84.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Чугун. Марки. Технические условия.
Методы анализа: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004