ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы

 

ГОСТ 10051-75

Группа В05
     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
     
     
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ
ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ
С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ
     
Типы
     
Metal covered electrodes for manual arc surfacing
of upper layers with special properties. Types      
     
ОКП 12 7200, 12 7300
Дата введения 1977-01-01      
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 октября 1975 г. N 2668
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 10051-62
     
     ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88).
     
     
     1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.
     
     Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов.
     
     2. Типы электродов, химический состав наплавленного металла и его твердость при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 1.
     
     
Таблица 1      
 
Химический состав, %
Твердость, HRC
 
Тип электродов
Угле-
род
Крем-
ний
Марга-
нец
Хром
Ни-
кель
Молиб-
ден
Воль-
фрам
Вана-
дий
Ти-
тан
Прочие эле-
менты
Се-
ра
Фос-
фор
без тер-
мичес-
кой обра-
ботки после
после терми-
ческой обра-
ботки
 
                                
Не более
нап-
лавки
    

Э-10Г2

0,08-0,12

До 0,15

2,0-3,3

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,040

22,0-30,0

-
 
Э-11ГЗ 0,08-0,13 До 0,15
2,8-4,0
-
-
-
-
-
-
-
0,030
0,040
29,5-37,0
-
 
Э-12Г4 0,09-0,14 До 0,15
3,6-4,5
-
-
-
-
-
-
-
0,030
0,040
36,5-42,0
-
 
Э-15Г5 0,12-0,18 До 0,15
4,1-5,2
-
-
-
-
-
-
-
0,030
0,040
41,5-45,5
-
 
Э-16Г2ХМ 0,12-0,20 0,8-1,3
1,2-2,0
0,9-1,3
-
0,7-0,9
 
        
0,030
0,035
36,5-41,0
-
 
Э-30Г2ХМ 0,22-0,38 До 0,15
1,5-2,0
0,5-1,0
-
0,3-0,7
 
        
0,030
0,040
32,5-42,5
-
 
Э-35Г6 0,25-0,45 До 0,60
5,5-6,5
-
-
-
-
-
-
-
0,030
0,040
51,0-58,5
-
 
Э-37Х9С2 0,25-0,50 1,40-2,80
0,4-1,0
8,0-11,0
-
-
-
-
-
-
0,030
0,035
53,0-59,0
-
 
Э-70Х3СМТ 0,50-0,90 0,80-1,20
0,4-1,0
2,3-3,2
-
0,3-0,7
-
-
До 0,30
-
0,030
0,035
-
53,0-61,0
 
Э-80Х4С 0,70-0,90 1,00-1,5
0,5-1,0
3,5-4,2
-
-
-
-
-
-
0,030
0,035
57,0-63,0
-
 
Э-95Х7Г5С 0,80-1,10 1,20-1,80
4,0-5,0
6,0-8,0
-
-
-
-
-
-
0,030
0,040
27,0-34,0
-
 
Э-65Х11Н3 0,50-0,80 До 0,30
До 0,7
10,0-12,0
2,5-3,5
-
-
-
-
-
0,030
0,035
27,0-35,0
-
 
Э-24Х12 0,18-0,30 До 0,30
0,4-1,0
10,5-13,0
-
-
-
-
-
-
0,030
0,035
41,5-49,5
-
 
Э-20Х13 0,15-0,25 До 0,70
До 0,8
12,0-14,0
До 0,6
-
-
-
-
-
0,030
0,035
-
34,5-49,5
 
Э-35Х12Г2С2 0,25-0,45 1,50-2,50
1,6-2,4
10,5-13,5
-
-
-
-
-
-
0,030
0,035
-
55,0-63,0
 
Э-35Х12В3СФ 0,25-0,45 1,00-1,60
До 0,5
10,5-13,5
-
-
2,5-3,5
0,5-1,0
-
-
0,030
0,035
-
51,0-59,0
 
Э-100Х12М 0,85-1,15 До 0,50
До 0,5
11,0-13,0
-
0,4-0,6
-
-
-
-
0,030
0,035
-
54,0-61,0
 
Э-120Х12Г2СФ 1,00-1,40 1,00-1,70
1,6-2,4
10,5-13,5
-
-
-
1,0-1,5
-
-
0,030
0,035
-
55,0-63,0
 
Э-300Х28Н4С4 2,50-3,40 2,80-4,20
До 1,0
25,0-31,0
3,0-5,0
-
-
-
-
-
0,035
0,040
49,0-55,5
-
 
Э-320Х23С2ГТР 2,90-3,50 2,00-2,5
1,0-1,5
22,0-24,0
-
-
-
-
0,5-1,5
Бор 0,5-1,5
0,035
0,040
56,0-63,0
-
 
Э-320Х25С2ГР 2,90-3,50 2,00-2,5
1,0-1,5
22,0-27,0
-
-
-
-
-
Бор 0,5-1,5
0,035
0,040
58,0-64,0
-
 
Э-350Х26Г2Р2СТ 3,10-3,90 0,60-1,20
1,5-2,5
23,0-29,0
-
-
-
-
0,2-0,4
Бор 1,8-2,5
0,035
0,040
59,0-64,0
-
 
Э-225Х10Г10С 2,00-2,50 0,50-1,50
8,0-12,0
8,0-12,0
-
-
-
-
-
-
0,035
0,040
41,5-51,5
-
 
Э-08Х17Н8С6Г 0,05-0,12 4,80-6,40
1,0-2,0
15,0-18,4
7,0-9,0
-
-
-
-
-
0,025
0,030
-
29,5-39,0
 
Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ 0,06-0,12 4,50-5,30
1,6-2,4
15,0-16,8
8,4-9,2
1,8-2,3
-
0,5-0,9
0,1-0,3
-
0,030
0,035
-
30,5-36,0
 
Э-09Х31Н8АМ2 0,06-0,12 До 0,50
До 0,5
30,0-33,0
7,0-9,0
1,8-2,4
-
-
-
Азот 0,3-0,4
0,030
0,035
-
41,5-49,5
 
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б 0,08-0,18 3,80-5,20
3,0-5,0
14,0-19,0
6,5-10,5
3,5-7,0
-
-
-
Нио-
бий 0,5-1,2
0,025
0,030
-
39,5-51,5
 
Э-15Х15Н10С5МЗГ 0,10-0,20 4,80-5,80
1,0-2,0
13,0-17,0
9,0-11,0
2,3-4,5
-
-
-
-
0,030
0,035
36,5-46,5
-
 
Э-15Х28Н10С3ГТ 0,10-0,20 2,80-3,80
1,0-2,0
25,0-30,0
9,0-11,0
-
-
-
0,1-0,6
-
0,030
0,035
-
36,5-42,0
 
Э-15Х28Н10С3М2ГТ 0,10-0,20 2,50-3,50
1,0-2,0
25,0-30,0
9,0-11,0
1,0-2,5
-
-
0,1-0,3
-
0,030
0,035
-
41,5-46,5
 
Э-200Х29Н6Г2
1,60-2,40
0,30-0,60
1,5-3,0
26,0-32,0
5,0-8,0
-
-
-
-
-
0,035
0,040
41,5-51,5
-
 
Э-30В8Х3
0,20-0,40
До 0,30
До 0,4
2,0-3,5
-
-
7,0-9,0
-
-
-
0,035
0,040
-
41,5-51,5
 
Э-80В18Х4Ф
0,70-0,90
До 0,50
До 0,8
3,8-4,5
-
-
17,0-19,5
1,0-1,4
-
-
0,035
0,040
-
58,0-63,0
 
Э-90В10Х5Ф2
0,80-1,00
До 0,40
До 0,4
4,0-5,0
-
-
8,5-10,5
2,0-2,6
-
-
0,035
0,040
-
58,0-63,0
 
Э-30Х5В2Г2СМ
0,20-0,40
1,00-1,50
1,3-1,8
4,5-5,5
-
0,4-0,6
1,5-2,5
-
-
-
0,030
0,035
51,0-61,0
-
 
Э-65Х25Г13Н3
0,50-0,80
До 0,80
11,0-14,0
22,0-28,5
2,0-3,5
-
-
-
-
-
0,035
0,040
25,0-37,0
-
 
Э-105В6Х5М3Ф3
0,90-1,20
До 0,40
До 0,5
4,0-5,5
-
2,5-4,0
5,0-6,5
2,0-3,0
-
-
0,035
0,040
 
61,0-65,0
 
Э-90Х4М4ВФ
0,60-1,20
До 0,80
До 0,7
2,8-4,3
-
2,4-4,6
0,9-1,7
0,6-1,3
-
-
0,030
0,035
-
59,0-64,0
 
Э-10М9Н8К8Х2СФ
0,08-0,12
1,20-1,80
0,6-1,2
2,0-2,6
6,5-9,5
7,0-11,0
-
0,3-0,7
-
Ко-
бальт 6,5-9,5
0,030
0,035
-
56,0-61,0
 
Э-10К15В7М5Х3СФ
0,08-0,12
0,80-1,60
0,3-0,7
2,0-4,2
-
3,8-6,2
5,0-8,0
0,5-1,1
-
Ко-
бальт 12,7-16,3
0,030
0,035
-
53,0-59,0
 
Э-10К18В11М10Х3СФ
0,08-0,12
0,80-1,60
0,3-0,7
1,8-3,2
-
7,8-11,2
8,8-12,2
0,4-0,8
 
Ко-
бальт 15,7-19,3
0,030
0,035
-
63,0-67,0
 
Э-110Х14В13Ф2
0,90-1,30
0,30-0,60
0,5-0,8
12,0-16,0
-
-
11,0-15,0
1,4-2,0
-
-
0,035
0,040
51,0-56,5
-
 
Э-175Б8Х6СТ
1,60-1,90
0,70-1,50
0,6-1,2
5,0-6,0
-
-
-
-
До 0,4
Нио-
бий 7,0-8,0
0,030
0,035
53,0-58,5
-
 
Э-190К62Х29В5С2
1,60-2,20
1,50-2,60
-
26,0-32,0
-
-
4,0-5,0
-
-
Ко-
бальт 59,0-65,0
 
0,035
0,040
41,5-51,5
-
 
     
     Примечания:
             
     1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для ручной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А - азот; Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, К - кобальт, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения химических элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет не более 1,5%, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не представлены.  
     2. Вид и режимы термической обработки наплавленного металла должны соответствовать указанным в стандартах или технических условиях на электроды конкретных марок.  
     3. Твердость наплавленного металла после термической обработки для электродов типов Э-10Г2, Э-11Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ, Э-35Г6, Э-37Х9С2, Э-80Х4С, Э-95Х7Г5С, Э-65Х11НЗ, Э-24Х12, Э-300Х28Н4С4, Э-320Х23С2ГТР, Э-320Х25С2ГР, Э-350Х26Г2Р2СТ, Э-225Х10Г10С, Э-15Х15Н10С5М3Г, Э-200Х29Н6Г2, Э-30Х5В2Г2СМ, Э-65Х25Г13Н3, Э-110Х14В13Х2, Э-175Б8Х6СТ, Э-190К62Х29В5С2 должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.  
     4. Твердость наплавленного металла без термической обработки после наплавки для электродов типов Э-70Х3СМТ, Э-20Х13, Э-35Х12Г2С2, Э-35Х12В3СФ, Э-100Х12М, Э-120Х12Г2СФ, Э-08Х17Н8С6Г, Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ, Э-09Х31Н8АМ2, Э-13Х16Н8М5С5Г4Б, Э-15Х28Н10С3ГТ, Э-15Х28Н10С3М2ГТ, Э-30В8Х3, Э-80В18Х4Ф, Э-90В10К5Ф2, Э-105В6Х5М3Ф3, Э-90Х4М4ВФ, Э-10М9Н8К8Х2СФ, Э-10К15В7М5Х3СФ, Э-10К18В11М10Х3СФ должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.  
                                   
     
     1; 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
     
     3. Проверка химического состава наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75.
     
     4. Проверка твердости наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9013-59.
     
     5. Остальные требования - по ГОСТ 9466-75.
     
     6. Некоторые марки электродов, соответствующие указанным типам, приведены в приложении.
     
     7. Условное обозначение электродов - по ГОСТ 9466-75. При этом группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, должна состоять из двух индексов.
     
     Первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла (табл. 2).
     
     
Таблица 2      
Твердость
Индекс*
HV
HRC
  
175-224
До 23,0
200/20
225-274
24,0-30,0
250/27
275-324
30,5-37,0
300/33
325-374
37,5-40,0
350/39
375-424
40,5-44,5
400/42
425-474
45,5-48,5
450/47
475-524
49,0
500/49
525-574
50,0-52,5
550/51
575-624
53,0-55,5
600/54
625-674
56,0-58,5
650/57
675-724
59,0
700/59
725-774
60,0-61,0
750/61
775-824
62,0
800/62
825-874
63,0-64,0
850/64
875-924
65,0
900/65
925-974
66,0
950/66
975-1024
66,5-68,0
1000/68
1025-1074
69,0
1050/69
1075-1124
70,0
1100/70
1125-1174
 
71,0-72,0
1150/72

________________________
     * Слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты - по Роквеллу.
     
     Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки - 1 или после термической обработки - 2.
     
     Примечание. Если стандарт или технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после термической обработки, или после термической обработки по различным режимам, то группа индексов дополняется соответствующими парами индексов, указываемыми в скобках.
     
     
     8. Данные, необходимые для составления групп индексов по п. 7, должны быть взяты из табл. 1 и стандарта или технических условий на электроды конкретных марок.
           
Пример составления группы индексов, указывающей в обозначении электродов характеристики наплавленного металла      
     
     Электроды марки ОЗН-300 У типа Э-11Г3, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла 300HB (HRC 33; ~ 300 HV), без термической обработки после наплавки:
     
300/33-1      
     7; 8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
           
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
     
НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАРКИ ЭЛЕКТРОДОВ И ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ      
Типы
Марки
Область применения
Э-10Г2 ОЗН-250У Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок (осей, валов, автосцепок,
Э-11ГЗ ОЗН-300У железнодорожных крестовин, рельсов и др.)
Э-12Г4 ОЗН-350У   
Э-15Г5 ОЗН-400У   
Э-30Г2ХМ
     
HP-70   
Э-16Г2ХМ ОЗШ-1 Наплавка штампов для горячей штамповки
Э-35Г6 ЦН-4   
Э-30В8Х3 ЦШ-1   
Э-35Х12В3СФ Ш-16   
Э-90Х4М4ВФ
     
ОЗИ-3   
Э-37Х9С2 ОЗШ-3  
Э-70Х3СМТ ЭН-60М  
Э-24Х12 ЦН-5  
Э-20Х13 48Ж-1 Наплавка штампов для холодной штамповки
Э-35Х12Г2С2 НЖ-3   
Э-100Х12М ЭН-Х12М   
Э-120Х12Г2СФ Ш-1  
Э-10М9Н8К8Х2СФ
     
ОЗШ-4   
Э-65Х11Н3 ОМГ-Н Наплавка изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей типов Г13 и Г13Л
Э-65Х25Г13Н3
     
ЦНИИН-4   
Э-80В18Х4Ф ЦИ-1М Наплавка металлорежущего инструмента, а также штампов для горячей штамповки в тяжелых условиях
Э-90В10Х5Ф2 ЦИ-2У  (осадка, вытяжка, прошивки)
Э-105В6Х5М3Ф3 И-1   
Э-10К15В7М5Х3СФ ОЗИ-4   
Э-10К18В11М10Х3СФ
     
ОЗИ-5   
Э-95Х7Г5С 12АН/ЛИВТ Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с абразивным изнашиванием
Э-30Х5В2Г2СМ ТКЗ-Н   
Э-80Х4С 13КН/ЛИВТ Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания
Э-320Х23С2ГТР Т-620   
Э-320Х25С2ГР Т-590   
Э-350Х26Г2Р2СТ
     
Х-5   
Э-300Х28Н4С4 ЦС-1 Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками
Э-225Х10Г10С ЦН-11   
Э-110Х14В13Ф2 ВСН-6   
Э-175Б8Х6СТ
     
ЦН-16   
Э-08Х17Н8С6Г ЦН-6М, ЦН-6Л Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры для котлов, трубопроводов и нефтеаппаратуры
Э-08Х16Н9С5Г2М2ФТ ВПИ-1   
Э-09Х31Н8АМ2 УОНИ-13/Н1-БК   
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б ЦН-12М, ЦН-12Л   
Э-15Х15Н10С5М3Г ЦН-18   
Э-15Х28Н10С3ГТ ЦН-19   
Э-15Х28Н10С3М2ГТ ЦН-20   
Э-200Х29Н6Г2 ЦН-3   
Э-190К62Х29В5С2
     
ЦН-2   
     
     (Измененная редакция, Изм. № 1).