ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы
ГОСТ 10051-75
Группа В05
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ
ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ
С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ
Типы
Metal covered electrodes for manual arc surfacing
of upper layers with special properties. Types
ОКП 12 7200, 12 7300
Группа В05
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ
ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ
С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ
Типы
Metal covered electrodes for manual arc surfacing
of upper layers with special properties. Types
ОКП 12 7200, 12 7300
Дата введения 1977-01-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 октября 1975 г. N 2668
ВЗАМЕН ГОСТ 10051-62
ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88).
1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.
Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов.
2. Типы электродов, химический состав наплавленного металла и его твердость при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 1.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 октября 1975 г. N 2668
ВЗАМЕН ГОСТ 10051-62
ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88).
1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.
Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов.
2. Типы электродов, химический состав наплавленного металла и его твердость при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
1; 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. Проверка химического состава наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75.
4. Проверка твердости наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9013-59.
5. Остальные требования - по ГОСТ 9466-75.
6. Некоторые марки электродов, соответствующие указанным типам, приведены в приложении.
7. Условное обозначение электродов - по ГОСТ 9466-75. При этом группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, должна состоять из двух индексов.
Первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла (табл. 2).
Химический состав, %
| Твердость, HRC  | ||||||||||||||||
Тип электродов
| Угле- род | Крем- ний | Марга- нец | Хром
| Ни- кель | Молиб- ден | Воль- фрам | Вана- дий | Ти- тан | Прочие эле- менты | Се- ра | Фос- фор | без тер- мичес- кой обра- ботки после | после терми- ческой обра- ботки | |||
Не более
| нап- лавки | ||||||||||||||||
Э-10Г2 | 0,08-0,12 | До 0,15 | 2,0-3,3 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 22,0-30,0 | - | |||
| Э-11ГЗ | 0,08-0,13 | До 0,15 | 2,8-4,0
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,030
| 0,040
| 29,5-37,0
| -
| |||
| Э-12Г4 | 0,09-0,14 | До 0,15 | 3,6-4,5
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,030
| 0,040
| 36,5-42,0
| -
| |||
| Э-15Г5 | 0,12-0,18 | До 0,15 | 4,1-5,2
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,030
| 0,040
| 41,5-45,5
| -
| |||
| Э-16Г2ХМ | 0,12-0,20 | 0,8-1,3 | 1,2-2,0
| 0,9-1,3
| -
| 0,7-0,9
| 0,030
| 0,035
| 36,5-41,0
| -
| |||||||
| Э-30Г2ХМ | 0,22-0,38 | До 0,15 | 1,5-2,0
| 0,5-1,0
| -
| 0,3-0,7
| 0,030
| 0,040
| 32,5-42,5
| -
| |||||||
| Э-35Г6 | 0,25-0,45 | До 0,60 | 5,5-6,5
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,030
| 0,040
| 51,0-58,5
| -
| |||
| Э-37Х9С2 | 0,25-0,50 | 1,40-2,80 | 0,4-1,0
| 8,0-11,0
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,030
| 0,035
| 53,0-59,0
| -
| |||
| Э-70Х3СМТ | 0,50-0,90 | 0,80-1,20 | 0,4-1,0
| 2,3-3,2
| -
| 0,3-0,7
| -
| -
| До 0,30
| -
| 0,030
| 0,035
| -
| 53,0-61,0
| |||
| Э-80Х4С | 0,70-0,90 | 1,00-1,5 | 0,5-1,0
| 3,5-4,2
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,030
| 0,035
| 57,0-63,0
| -
| |||
| Э-95Х7Г5С | 0,80-1,10 | 1,20-1,80 | 4,0-5,0
| 6,0-8,0
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,030
| 0,040
| 27,0-34,0
| -
| |||
| Э-65Х11Н3 | 0,50-0,80 | До 0,30 | До 0,7
| 10,0-12,0
| 2,5-3,5
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,030
| 0,035
| 27,0-35,0
| -
| |||
| Э-24Х12 | 0,18-0,30 | До 0,30 | 0,4-1,0
| 10,5-13,0
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,030
| 0,035
| 41,5-49,5
| -
| |||
| Э-20Х13 | 0,15-0,25 | До 0,70 | До 0,8
| 12,0-14,0
| До 0,6
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,030
| 0,035
| -
| 34,5-49,5
| |||
| Э-35Х12Г2С2 | 0,25-0,45 | 1,50-2,50 | 1,6-2,4
| 10,5-13,5
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,030
| 0,035
| -
| 55,0-63,0
| |||
| Э-35Х12В3СФ | 0,25-0,45 | 1,00-1,60 | До 0,5
| 10,5-13,5
| -
| -
| 2,5-3,5
| 0,5-1,0
| -
| -
| 0,030
| 0,035
| -
| 51,0-59,0
| |||
| Э-100Х12М | 0,85-1,15 | До 0,50 | До 0,5
| 11,0-13,0
| -
| 0,4-0,6
| -
| -
| -
| -
| 0,030
| 0,035
| -
| 54,0-61,0
| |||
| Э-120Х12Г2СФ | 1,00-1,40 | 1,00-1,70 | 1,6-2,4
| 10,5-13,5
| -
| -
| -
| 1,0-1,5
| -
| -
| 0,030
| 0,035
| -
| 55,0-63,0
| |||
| Э-300Х28Н4С4 | 2,50-3,40 | 2,80-4,20 | До 1,0
| 25,0-31,0
| 3,0-5,0
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,035
| 0,040
| 49,0-55,5
| -
| |||
| Э-320Х23С2ГТР | 2,90-3,50 | 2,00-2,5 | 1,0-1,5
| 22,0-24,0
| -
| -
| -
| -
| 0,5-1,5
| Бор 0,5-1,5
| 0,035
| 0,040
| 56,0-63,0
| -
| |||
| Э-320Х25С2ГР | 2,90-3,50 | 2,00-2,5 | 1,0-1,5
| 22,0-27,0
| -
| -
| -
| -
| -
| Бор 0,5-1,5
| 0,035
| 0,040
| 58,0-64,0
| -
| |||
| Э-350Х26Г2Р2СТ | 3,10-3,90 | 0,60-1,20 | 1,5-2,5
| 23,0-29,0
| -
| -
| -
| -
| 0,2-0,4
| Бор 1,8-2,5
| 0,035
| 0,040
| 59,0-64,0
| -
| |||
| Э-225Х10Г10С | 2,00-2,50 | 0,50-1,50 | 8,0-12,0
| 8,0-12,0
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,035
| 0,040
| 41,5-51,5
| -
| |||
| Э-08Х17Н8С6Г | 0,05-0,12 | 4,80-6,40 | 1,0-2,0
| 15,0-18,4
| 7,0-9,0
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,025
| 0,030
| -
| 29,5-39,0
| |||
| Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ | 0,06-0,12 | 4,50-5,30 | 1,6-2,4
| 15,0-16,8
| 8,4-9,2
| 1,8-2,3
| -
| 0,5-0,9
| 0,1-0,3
| -
| 0,030
| 0,035
| -
| 30,5-36,0
| |||
| Э-09Х31Н8АМ2 | 0,06-0,12 | До 0,50 | До 0,5
| 30,0-33,0
| 7,0-9,0
| 1,8-2,4
| -
| -
| -
| Азот 0,3-0,4
| 0,030
| 0,035
| -
| 41,5-49,5
| |||
| Э-13Х16Н8М5С5Г4Б | 0,08-0,18 | 3,80-5,20 | 3,0-5,0
| 14,0-19,0
| 6,5-10,5
| 3,5-7,0
| -
| -
| -
| Нио- бий 0,5-1,2 | 0,025
| 0,030
| -
| 39,5-51,5
| |||
| Э-15Х15Н10С5МЗГ | 0,10-0,20 | 4,80-5,80 | 1,0-2,0
| 13,0-17,0
| 9,0-11,0
| 2,3-4,5
| -
| -
| -
| -
| 0,030
| 0,035
| 36,5-46,5
| -
| |||
| Э-15Х28Н10С3ГТ | 0,10-0,20 | 2,80-3,80 | 1,0-2,0
| 25,0-30,0
| 9,0-11,0
| -
| -
| -
| 0,1-0,6
| -
| 0,030
| 0,035
| -
| 36,5-42,0
| |||
| Э-15Х28Н10С3М2ГТ | 0,10-0,20 | 2,50-3,50 | 1,0-2,0
| 25,0-30,0
| 9,0-11,0
| 1,0-2,5
| -
| -
| 0,1-0,3
| -
| 0,030
| 0,035
| -
| 41,5-46,5
| |||
| Э-200Х29Н6Г2 | 1,60-2,40
| 0,30-0,60
| 1,5-3,0
| 26,0-32,0
| 5,0-8,0
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,035
| 0,040
| 41,5-51,5
| -
| |||
| Э-30В8Х3 | 0,20-0,40
| До 0,30
| До 0,4
| 2,0-3,5
| -
| -
| 7,0-9,0
| -
| -
| -
| 0,035
| 0,040
| -
| 41,5-51,5
| |||
| Э-80В18Х4Ф | 0,70-0,90
| До 0,50
| До 0,8
| 3,8-4,5
| -
| -
| 17,0-19,5
| 1,0-1,4
| -
| -
| 0,035
| 0,040
| -
| 58,0-63,0
| |||
| Э-90В10Х5Ф2 | 0,80-1,00
| До 0,40
| До 0,4
| 4,0-5,0
| -
| -
| 8,5-10,5
| 2,0-2,6
| -
| -
| 0,035
| 0,040
| -
| 58,0-63,0
| |||
| Э-30Х5В2Г2СМ | 0,20-0,40
| 1,00-1,50
| 1,3-1,8
| 4,5-5,5
| -
| 0,4-0,6
| 1,5-2,5
| -
| -
| -
| 0,030
| 0,035
| 51,0-61,0
| -
| |||
| Э-65Х25Г13Н3 | 0,50-0,80
| До 0,80
| 11,0-14,0
| 22,0-28,5
| 2,0-3,5
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,035
| 0,040
| 25,0-37,0
| -
| |||
| Э-105В6Х5М3Ф3 | 0,90-1,20
| До 0,40
| До 0,5
| 4,0-5,5
| -
| 2,5-4,0
| 5,0-6,5
| 2,0-3,0
| -
| -
| 0,035
| 0,040
| 61,0-65,0
| ||||
| Э-90Х4М4ВФ | 0,60-1,20
| До 0,80
| До 0,7
| 2,8-4,3
| -
| 2,4-4,6
| 0,9-1,7
| 0,6-1,3
| -
| -
| 0,030
| 0,035
| -
| 59,0-64,0
| |||
| Э-10М9Н8К8Х2СФ | 0,08-0,12
| 1,20-1,80
| 0,6-1,2
| 2,0-2,6
| 6,5-9,5
| 7,0-11,0
| -
| 0,3-0,7
| -
| Ко- бальт 6,5-9,5 | 0,030
| 0,035
| -
| 56,0-61,0
| |||
| Э-10К15В7М5Х3СФ | 0,08-0,12
| 0,80-1,60
| 0,3-0,7
| 2,0-4,2
| -
| 3,8-6,2
| 5,0-8,0
| 0,5-1,1
| -
| Ко- бальт 12,7-16,3 | 0,030
| 0,035
| -
| 53,0-59,0
| |||
| Э-10К18В11М10Х3СФ | 0,08-0,12
| 0,80-1,60
| 0,3-0,7
| 1,8-3,2
| -
| 7,8-11,2
| 8,8-12,2
| 0,4-0,8
| Ко- бальт 15,7-19,3 | 0,030
| 0,035
| -
| 63,0-67,0
| ||||
| Э-110Х14В13Ф2 | 0,90-1,30
| 0,30-0,60
| 0,5-0,8
| 12,0-16,0
| -
| -
| 11,0-15,0
| 1,4-2,0
| -
| -
| 0,035
| 0,040
| 51,0-56,5
| -
| |||
| Э-175Б8Х6СТ | 1,60-1,90
| 0,70-1,50
| 0,6-1,2
| 5,0-6,0
| -
| -
| -
| -
| До 0,4
| Нио- бий 7,0-8,0 | 0,030
| 0,035
| 53,0-58,5
| -
| |||
| Э-190К62Х29В5С2 | 1,60-2,20
| 1,50-2,60
| -
| 26,0-32,0
| -
| -
| 4,0-5,0
| -
| -
| Ко- бальт 59,0-65,0 | 0,035
| 0,040
| 41,5-51,5
| -
| |||
|
Примечания: | |||||||||||||||||
| 1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для ручной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А - азот; Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, К - кобальт, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения химических элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет не более 1,5%, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не представлены. | |||||||||||||||||
| 2. Вид и режимы термической обработки наплавленного металла должны соответствовать указанным в стандартах или технических условиях на электроды конкретных марок. | |||||||||||||||||
| 3. Твердость наплавленного металла после термической обработки для электродов типов Э-10Г2, Э-11Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ, Э-35Г6, Э-37Х9С2, Э-80Х4С, Э-95Х7Г5С, Э-65Х11НЗ, Э-24Х12, Э-300Х28Н4С4, Э-320Х23С2ГТР, Э-320Х25С2ГР, Э-350Х26Г2Р2СТ, Э-225Х10Г10С, Э-15Х15Н10С5М3Г, Э-200Х29Н6Г2, Э-30Х5В2Г2СМ, Э-65Х25Г13Н3, Э-110Х14В13Х2, Э-175Б8Х6СТ, Э-190К62Х29В5С2 должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок. | |||||||||||||||||
| 4. Твердость наплавленного металла без термической обработки после наплавки для электродов типов Э-70Х3СМТ, Э-20Х13, Э-35Х12Г2С2, Э-35Х12В3СФ, Э-100Х12М, Э-120Х12Г2СФ, Э-08Х17Н8С6Г, Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ, Э-09Х31Н8АМ2, Э-13Х16Н8М5С5Г4Б, Э-15Х28Н10С3ГТ, Э-15Х28Н10С3М2ГТ, Э-30В8Х3, Э-80В18Х4Ф, Э-90В10К5Ф2, Э-105В6Х5М3Ф3, Э-90Х4М4ВФ, Э-10М9Н8К8Х2СФ, Э-10К15В7М5Х3СФ, Э-10К18В11М10Х3СФ должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок. | |||||||||||||||||
1; 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. Проверка химического состава наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75.
4. Проверка твердости наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9013-59.
5. Остальные требования - по ГОСТ 9466-75.
6. Некоторые марки электродов, соответствующие указанным типам, приведены в приложении.
7. Условное обозначение электродов - по ГОСТ 9466-75. При этом группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, должна состоять из двух индексов.
Первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла (табл. 2).
Таблица 2
________________________
* Слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты - по Роквеллу.
Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки - 1 или после термической обработки - 2.
Примечание. Если стандарт или технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после термической обработки, или после термической обработки по различным режимам, то группа индексов дополняется соответствующими парами индексов, указываемыми в скобках.
8. Данные, необходимые для составления групп индексов по п. 7, должны быть взяты из табл. 1 и стандарта или технических условий на электроды конкретных марок.
Твердость
| Индекс*
| |
HV
| HRC | |
175-224
| До 23,0
| 200/20
|
225-274
| 24,0-30,0
| 250/27
|
275-324
| 30,5-37,0
| 300/33
|
325-374
| 37,5-40,0
| 350/39
|
375-424
| 40,5-44,5
| 400/42
|
425-474
| 45,5-48,5
| 450/47
|
475-524
| 49,0
| 500/49
|
525-574
| 50,0-52,5
| 550/51
|
575-624
| 53,0-55,5
| 600/54
|
625-674
| 56,0-58,5
| 650/57
|
675-724
| 59,0
| 700/59
|
725-774
| 60,0-61,0
| 750/61
|
775-824
| 62,0
| 800/62
|
825-874
| 63,0-64,0
| 850/64
|
875-924
| 65,0
| 900/65
|
925-974
| 66,0
| 950/66
|
975-1024
| 66,5-68,0
| 1000/68
|
1025-1074
| 69,0
| 1050/69
|
1075-1124
| 70,0
| 1100/70
|
1125-1174 | 71,0-72,0
| 1150/72
|
________________________
* Слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты - по Роквеллу.
Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки - 1 или после термической обработки - 2.
Примечание. Если стандарт или технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после термической обработки, или после термической обработки по различным режимам, то группа индексов дополняется соответствующими парами индексов, указываемыми в скобках.
8. Данные, необходимые для составления групп индексов по п. 7, должны быть взяты из табл. 1 и стандарта или технических условий на электроды конкретных марок.
Пример составления группы индексов, указывающей в обозначении электродов характеристики наплавленного металла
Электроды марки ОЗН-300 У типа Э-11Г3, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла 300HB (HRC 33; ~ 300 HV), без термической обработки после наплавки:
Электроды марки ОЗН-300 У типа Э-11Г3, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла 300HB (HRC
33; ~ 300 HV), без термической обработки после наплавки:300/33-1
7; 8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
7; 8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАРКИ ЭЛЕКТРОДОВ И ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Справочное
НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАРКИ ЭЛЕКТРОДОВ И ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
Типы
| Марки
| Область применения
|
| Э-10Г2 | ОЗН-250У | Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок (осей, валов, автосцепок, |
| Э-11ГЗ | ОЗН-300У | железнодорожных крестовин, рельсов и др.) |
| Э-12Г4 | ОЗН-350У | |
| Э-15Г5 | ОЗН-400У | |
|
Э-30Г2ХМ | HP-70 | |
| Э-16Г2ХМ | ОЗШ-1 | Наплавка штампов для горячей штамповки |
| Э-35Г6 | ЦН-4 | |
| Э-30В8Х3 | ЦШ-1 | |
| Э-35Х12В3СФ | Ш-16 | |
|
Э-90Х4М4ВФ | ОЗИ-3 | |
| Э-37Х9С2 | ОЗШ-3 | |
| Э-70Х3СМТ | ЭН-60М | |
| Э-24Х12 | ЦН-5 | |
| Э-20Х13 | 48Ж-1 | Наплавка штампов для холодной штамповки |
| Э-35Х12Г2С2 | НЖ-3 | |
| Э-100Х12М | ЭН-Х12М | |
| Э-120Х12Г2СФ | Ш-1 | |
|
Э-10М9Н8К8Х2СФ | ОЗШ-4 | |
| Э-65Х11Н3 | ОМГ-Н | Наплавка изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей типов Г13 и Г13Л |
|
Э-65Х25Г13Н3 | ЦНИИН-4 | |
| Э-80В18Х4Ф | ЦИ-1М | Наплавка металлорежущего инструмента, а также штампов для горячей штамповки в тяжелых условиях |
| Э-90В10Х5Ф2 | ЦИ-2У | (осадка, вытяжка, прошивки) |
| Э-105В6Х5М3Ф3 | И-1 | |
| Э-10К15В7М5Х3СФ | ОЗИ-4 | |
|
Э-10К18В11М10Х3СФ | ОЗИ-5 | |
| Э-95Х7Г5С | 12АН/ЛИВТ | Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с абразивным изнашиванием |
| Э-30Х5В2Г2СМ | ТКЗ-Н | |
| Э-80Х4С | 13КН/ЛИВТ | Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания |
| Э-320Х23С2ГТР | Т-620 | |
| Э-320Х25С2ГР | Т-590 | |
|
Э-350Х26Г2Р2СТ | Х-5 | |
| Э-300Х28Н4С4 | ЦС-1 | Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками |
| Э-225Х10Г10С | ЦН-11 | |
| Э-110Х14В13Ф2 | ВСН-6 | |
|
Э-175Б8Х6СТ | ЦН-16 | |
| Э-08Х17Н8С6Г | ЦН-6М, ЦН-6Л | Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры для котлов, трубопроводов и нефтеаппаратуры |
| Э-08Х16Н9С5Г2М2ФТ | ВПИ-1 | |
| Э-09Х31Н8АМ2 | УОНИ-13/Н1-БК | |
| Э-13Х16Н8М5С5Г4Б | ЦН-12М, ЦН-12Л | |
| Э-15Х15Н10С5М3Г | ЦН-18 | |
| Э-15Х28Н10С3ГТ | ЦН-19 | |
| Э-15Х28Н10С3М2ГТ | ЦН-20 | |
| Э-200Х29Н6Г2 | ЦН-3 | |
|
Э-190К62Х29В5С2 | ЦН-2 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).